Роснефть впервые в РФ реализовала технологию перегрузки катализатора изомеризации без потери его активности

Перегрузка катализатора

• катализатора изомеризации обеспечивает превращение низкооктановых фракций нефти в высокооктановый бензин;
• для проведения внутреннего осмотра реакторов установки низкотемпературной изомеризации периодически требуется выгрузка и последующая загрузка катализатора;
• при выгрузке катализатор необратимо теряет свою активность при контакте с воздухом;
• специалисты Сызранского НПЗ разработали технологию, при которой катализатор при перегрузке не теряет своей активности;
• высокая активность катализатора и отсутствие его дезактивации подтверждены по итогам работы установки изомеризации в течение 10 месяцев;
• после выхода установки на технологический режим получен изомеризат с октановым числом, соответствующим первоначальной спецификации.

Сызранский НПЗ

• входит в самарскую группу НПЗ Роснефти;
• выпускает более 20 наименований нефтепродуктов, в т.ч.:
• автомобильные бензины и дизельное топливо высшего экологического класса,
• экологичное низкосернистое судовое топливо RMLS 40,
• сжиженные углеводородные газы (СУГ),
• битум и т.д.;
• на 70% технологических установок Сызранского НПЗ импортные катализаторы защитных слоев заменены на корпоративную продукцию - производства Ангарского завода катализаторов и органического синтеза (АЗКиОС), Новокуйбышевского завода катализаторов (НЗК) и РН-кат,
• проект перехода на катализаторы защитных слоев российского производства разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом по нефтепереработке (ВНИИ НП), который входит в периметр Роснефти;
• на предприятии реализуется программа модернизации с целью увеличения глубины переработки и максимально эффективного использования вторичных процессов для повышения выпуска высокомаржинальных нефтепродуктов;
• некоторые этапы модернизации:
• в феврале 2022 г. на предприятии был завершен монтаж крупногабаритной колонны каталитической дистилляции на установке метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ),
• в апреле завод приступил к использованию беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) российского производства для контроля состояния трубопроводов и периметра предприятия в режиме реального времени,
• в августе 2022 г. предприятие перевело технологические установки производства водорода, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива и гидроочистки вакуумного газойля на использование катализаторов производства компании,
• в декабре 2022 г. был завершен монтаж реакторов, ресиверов и печи дожига газов на установке производства элементарной серы;
  были введены в эксплуатацию азотная и криогенная установки,
• была проведена модернизация системы измерений количества и качества нефтепродуктов.

Напомним, что в настоящее время Минэнерго РФ обсуждает с Минфином вопрос о возможных дополнительных стимулах для модернизации российских НПЗ.
Минэнерго заключило соглашения с нефтеперерабатывающими предприятиями о реконструкции и строительстве новых установок для производства топлива еще в 2023 г.
Всего запланировано реконструировать и ввести в эксплуатацию 30 установок вторичной переработки нефти и вторичных установок на общую сумму около 800 млрд руб.
Данные соглашения были подписаны с несколькими крупными предприятиями, включая:

• Сызранский НПЗ;
• Московский НПЗ;
• Омский НПЗ;
• НПЗ ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (НОРСИ);
• Афипский НПЗ;
• НПЗ Орскнефтеоргсинтез;
• Новошахтинский завод нефтепродуктов;
• Танеко;
• Ильский НПЗ;
• Газпром нефтехим Салават;
• Новокуйбышевский НПЗ;
• Туапсинский НПЗ;
• Комсомольский НПЗ;
• Антипинский НПЗ.