Четыре проекта по модернизации главного тобольского теплоисточника будут завершены до конца года
На производстве электротеплопарогенерации (ЭТПГ) «ЗапСибНефтехима» до конца 2021 года будут завершены три инвестиционных проекта и один проект повышения надежности производства в рамках комплексной программы модернизации.Все они направлены на повышение надежности и эффективности работы оборудования, вырабатывающего электроэнергию, а также снабжающего всю промплощадку и большую часть Тобольска теплом. В частности, сотрудникам ЭТПГ уже удалось повысить коэффициент полезной работы и экологичности паровой турбины №2. Всего до конца 2024 года на станции будет реализовано 63 проекта.Программа повышения надежности теплоэлектростанции стартовала в текущем году. Входящие в нее проекты можно разделить на крупно- и низкобюджетные. Период выполнения первых – 2021–2024 годы. Вторые отличаются меньшими масштабами и более сжатыми сроками реализации. В пределах одного года сотрудники производства и проектного офиса завершат три из десяти запланированных низкобюджетных проектов. Остальные низкобюджетные проекты будут реализованы до окончания 2023 года.Большой объем работ был связан с повышением эффективности и экологичности функционирования генерирующего оборудования, в частности паровой турбины №2.«Была проведена модернизация цилиндра высокого давления и системы автоматического регулирования, внедрена системы шариковой очистки. Эти изменения позволяют повысить коэффициент полезной работы турбины на 2,5% - с 82% до 84,5%. Соответственно, тратится меньше топливного газа – по нашим оценкам его экономия составит до 8 тысяч кубометров в год, - снижаются объемы выбросов углекислого газа», - сообщил директор по энергообеспечению «ЗапСибНефтехима» Андрей Мальцев. - Все работы проведены в рамках текущего производственного процесса. На функционировании станции, качестве услуг для наших потребителей они не сказываются. Наоборот – дают гарантию такой же бесперебойной работы производства и в будущем».Также на ЭТПГ выполнен проект повторного использования продувочных вод, позволяющий проводить их очистку и вновь возвращать в технологический процесс. Благодаря этому проекту был полностью закрыт водовыпуск в реку Аремзянку.Еще один инвестиционный проект, реализующийся в 2021 году со сроком завершения в феврале 2022 года – применение энергоэффективных видов тепловой изоляции оборудования. Их использование позволяет снизить тепловые потери, что положительно сказывается и на продуктивности работы оборудования, и на комфорте для персонала.Остальные проекты имеют более продолжительный срок реализации. В настоящее время по большинству из них ведутся предпроектные исследования, проектирование, выбор поставщиков и другие подготовительные работы. В том числе, масштабный блок проектов касается обновления энергетических котлов. На котле №1 ведется замена экрана топки. Для этих работ привлечена подрядная организация из Екатеринбурга «Ремэнергоресурс», имеющая многолетний опыт реализации подобных проектов. Следующим этапом станет замена экрана топки на котле №5 и установка новых водяных экономайзеров на котлах №1,2 и 5.«Экономайзеры – это важный элемент котлоагрегатов, необходимый для нагрева воды, - отметил главный эксперт центра остановочных ремонтов «ЗапСибНефтехима» Евгений Галушкин. – Имеющиеся на станции экономайзеры отработали более 30 лет и нуждаются в замене. Новые агрегаты, как и их предшественников, поставит Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик». При этом существующие узлы будут модернизированы, что снизит расход топлива и повысит теплопередачу».Кроме того, комплексная программа модернизации предусматривает несколько проектов по направлению водоподготовки и оборотного водоснабжения: реконструкция бакового хозяйства, самой водоподготовительной установки, градирен.«Чтобы на поверхностях нагрева котлов не образовывалась накипь, воду требуется очистить - обессолить. Этот процесс состоит из нескольких этапов и для каждого необходима буферная емкость, где вода накапливается, создавая запас для обеспечения надежности технологического процесса. После процесса обессоливания вода накапливается в 4 баках запаса конденсата объемом 2000 м3 каждый. Работы по демонтажу и замене первого бака были закончены в сентябре 2021 года. До 2023 года все они будут поэтапно обновлены для обеспечения качественной водоподготовки», - рассказал ведущий инженер производства ЭТПГ Николай Кобылков.Для справки: Производство ЭТПГ, ранее Тобольская ТЭЦ, было введено в эксплуатацию в 1984 году – как часть Тобольского нефтехимического комбината. С первых дней она выполняла роль «кровеносной системы» всей промплощадки, обеспечивая нефтехимические производства паром и горячей водой, а также отапливая почти всю нагорную часть города. Во время реформирования электроэнергетики страны станция стала отдельным предприятием в составе компании «Фортум». В 2016 году ТЭЦ была выкуплена СИБУРом и вошла в состав тобольских предприятий компании.Мощность станции составляет 665,3 МВт по электрической энергии и 2223 МВт по тепловой энергии. Основное оборудование на производстве включает пять паровых турбин, девять энергетических котлов, три пиковых водогрейных котла.