«Станки с подобными характеристиками есть далеко не у каждого производителя»
Петербургская компания "НПК Морсвязьавтоматика" ("НПК МСА"), известная в судостроительной отрасли как разработчик и производитель комплектующего оборудования, выпускает с 2007 года оборудование для обработки металла. Линейка включает лазерные металлорежущие станки, листогибочные прессы, фрезеровочные станки. О развитии станкостроительного направления в компании, особенностях применения лазерных станков на верфях, инновациях в оборудовании для металлообработки Sudostroenie.info рассказал директор по маркетингу направления "Станкостроение" "НПК МСА" Андрей Кашкур.
– Оборудование для каких операций по металлообработке предлагает сегодня "НПК МСА"?
– На сегодняшний день компания " НПК Морсвязьавтоматика" производит следующие типы оборудования: станки для лазерного раскроя металла и разнообразные опции к ним; станки для лазерной сварки металлов; листогибочные сервоприводные станки нескольких моделей для гибки листового металла; портальные комплексы для печати изделий методом наплавки с последующей фрезеровкой детали; крупноформатные фрезеры для обработки крупногабаритных металлических изделий, таких как станины станков.
– Каковы преимущества и недостатки лазерной резки по сравнению с другими технологиями раскроя металла?
– На текущий момент лазерная резка металла становится на металлообрабатывающих предприятиях основным способом получения заготовок изделий из цельного листа. Это обусловлено тем, что современные станки лазерной резки с легкостью позволяют работать с металлом самых разнообразных толщин – от 0,5 мм до 150 мм и более. Добавим к этому точность позиционирования до 0,03 мм, высокую скорость резки и высокую степень автоматизации станков. Кроме того, лазерная резка имеет значительно меньшую тепловую нагрузку на изделие по сравнению с иными способами раскроя металла, например, по сравнению с плазменной резкой. Все эти факторы и обусловили то, что в последние годы всё больше предприятий, занимающихся работой с металлом переходят на лазерную резку или расширяют уже имеющийся парк оборудования.
Надо также упомянуть, что современные лазерные станки с волоконными излучателями нуждаются в минимальном количестве расходных материалов и, по сути, после затрат на покупку станка основными статьями расходов становится стоимость электричества и оплаты труда оператора станка. Это выгодно отличает их от тех же станков плазменной резки, требующих постоянного и значительного использования расходников.
К недостаткам можно отнести достаточно заметную стоимость станков с излучателями высокой мощности (от 40 кВт и выше), что может оказаться сложной инвестицией для предприятий, которые хотят перейти на высокоточную скоростную резку толстых металлов, но пока не готовы реализовать соответствующие инвестиции. При этом надо заметить, что все последние годы стоимость излучателей в пересчете на киловатт непрерывно падала, и если раньше небольшие предприятия в основном выбирали станки с излучателями 1-4 кВт, то в настоящее время за эту же цену они заказывают излучатели мощностью 10-12 кВт, что радикально сказывается в положительную сторону на скорости резки и на максимальной толщине доступных к резке металлов.
– Новинкой 2025 года стал станок лазерной резки LC Concord с уникальными характеристиками. Чем объясняется создание такого оборудования?
– Появление достаточно доступных по стоимости излучателей мощностью 20-40 кВт привело к тому, что предприятия, работающие с крупногабаритными заготовками до 12 м длиной начали присматриваться к переходу от традиционной плазменной резки к лазерной. Особенно это актуально для заводов, изготавливающих крупногабаритные изделия – мостостроение, судостроение, тяжёлое машиностроение. Возможность быстро резать крупные толстые заготовки, при этом с очень высокой точностью и низкой конусностью кромки оказалась весьма привлекательной для технологов и владельцев таких предприятий.
Как ответ на подобные запросы рынка наша компания разработала новую серию станков Unimach Concord, которые специально предназначены для работы с крупногабаритными заготовками и мощными излучателями до 60 кВт. Длина рабочего поля этого станка может составлять 12, 24 или 36 м при ширине от 2,5 до 3,6 м. Таким образом, на станок можно погрузить сразу до трех 12-метровых заготовок, и пока режется одна из них, можно производить разборку уже порезанного листа. Безопасность процесса обеспечивается автоматической установкой в ЧПУ так называемых «мёртвых зон», в которые станок не сможет переместиться когда там происходит разборка готовых изделий.
Как производитель большинства ключевых модулей наших станков мы смогли оснастить серию Concord высокомощными линейными приводами собственной разработки, что позволило получить высокие динамические и скоростные характеристики, которые позволяют с высокой производительностью резать не только крупногабаритные изделия из толстых листов, но и детали из тонкого металла. При этом даже на таком крупноформатном станке соблюдается точность позционирования в 0,05 мм. Таким образом, одним станком можно производительно перекрыть все потребности предприятия в лазерной резке.
Для предприятий, которым необходима резка фасок в контурах вырезаемых изделий, мы предлагаем возможность оснастить станок серии Concord 5-осевой лазерной головкой, которая позволяет производить раскрой металла под углом до 45 градусов.
– Для каких производственных процессов в судостроительной и смежных отраслях могут использоваться листогибочные прессы UniBend?
– Сервоэлектрические прессы Unibend используются там, где нужна высокая скорость гиба с не менее высокой точностью позиционирования. Рабочая зона в зависимости от модели может иметь длину от 1600 до 3100 мм с усилием давления до 160 тонн. Разработанные нами многокоординатные упоры позволяет производить гибку изделий со сложным профилем, а ЧПУ и ПО собственной разработки делают работу производительной и удобной.
– Чем сварочные аппараты Laserweld от "НПК МСА" отличаются от представленной на рынке продукции аналогичного назначения?
– Начиная разработку нашей линейки лазерных сварочных аппаратов мы исходили из того, что это изделие должно быть готово к настоящей промышленной нагрузке и к тяжёлому режиму эксплуатации. Поэтому, в отличие от многих других производителей, мы делали его на водяном охлаждении. Кроме того, как и для прочих наших станков, мы разработали свое ЧПУ и своё ПО для того, чтобы работа была производительной и удобной. Внимательно изучая рынок и получая обратную связь от эксплуатантов наших сварочных аппаратов, мы несколько раз обновляли конструкцию сварочного пистолета, чтобы работа с ним была удобной и надёжной. На текущий момент мы оснащаем наши сварочные аппараты излучателями мощностью до 3 кВт и возможностью синхронной подачи двух линий присадочной проволоки одновременно. Это позволяет качественно сваривать листы толщиной до 8-10 мм.
– Как оборудование для фрезерования Unithrone может использоваться на судостроительном предприятии?
– Портальные фрезерные станки серии Unithrone предназначены для изготовления или финальной обработки габаритных изделий из металлов, пластиков и композитных материалов. Во всех операциях, где необходимо получение точной плоской кромки на изделиях длинной до 11,5 м данный станок окажется выгодным и надёжным решением.
– Чьи комплектующие использует "НПК МСА" для производства лазерных станков и другого оборудования для металлообработки? Какие узлы компания выпускает самостоятельно?
– С самого начала истории компании мы стремились к тому, чтобы максимальное количество узлов станка лазерной резки металла разрабатывалось и производилось на собственных мощностях. Это позволило проектировать и изготавливать станки с уникальными возможностями, которые были бы невозможны при использовании в ключевых местах раскройных комплексов посторонних решений. Таким образом мы довели локализацию наших лазерных станков до 85%. Мы самостоятельно изготавливаем станину и портал, оптическую головку и платы управления, линейные привода и чилеры охлаждения. Также важным отличием наших станков от изделий конкурентов является то, что мы самостоятельно разработали ЧПУ и программное обеспечение для нашего оборудования. Это дает бесконечные возможности для добавления функций и алгоритмов нашим станкам, что позволяет гибко кастомизировать и развивать их с учетом развития запросов рынка.
Что касаемо чужих комплектующих, то к ним можно отнести в основном то, из чего мы собственно и изготавливаем наши узлы – детали для наших печатных плат, гидравлику, электропровода, крепёж, пневматику. Для наших станков выбираем подобную продукцию только самого высокого качества, поскольку даем на свои станки полную гарантию от 2 лет и с подобными нагрузками могут справляться только высококачественные детали.
– Насколько оборудование для металлообработки от "НПК МСА" совместимо с цифровизацией современных производств?
– Использование собственного управляющего ПО для наших станков позволяет нам проектировать и отгружать заказчикам решения, имеющие возможность интегрироваться практически в любую систему управления производством. Идет ли речь об Industry 4.0 или о концепции «Цифровой верфи», наличие собственного открытого API для наших ЧПУ дает возможность абсолютно прозрачно и гибко, в режиме реального времени получать и отдавать необходимую информацию при работе с нашими станками. Наше программное решение позволяет удалённо отправлять на станки задачи и программы резки, получать любую текущую информацию о работе станка и режимах его работы, видеть полную картину текущей загрузки и всех настроек. Кроме этого, станок под управлением нашего ПО сам может отслеживать версионность чертежей в сборках и на удалённом сервере, организовывать работу нескольких станков в режиме кластера и самостоятельно балансировать нагрузку. Таким образом, станки Unimach уже сегодня полностью готовы к максимальной степени интеграции в цифровые системы управления производством.
– Какие инновационные разработки нашли своё применение в продукции «НПК МСА» для металлообработки?
– Если говорить о станках лазерной резки, то мы последовательно добавляли в них опции, которые свойственны станкам ведущих мировых производителей, а также оснащали их уникальными системами, не имеющими аналогов на рынке. Если говорить о последних, то уже много лет все наши оптические головки оснащены специальной системой защиты от боковых столкновений со вставшими деталями, которая позволяет не только сберечь оптическую головку и сэкономить расходники, но и существенно повышает производительность раскроя, поскольку нет необходимости прерывать программу резки если на траектории движения головки имеется вставшая на ламели деталь.
Много лет занимаясь развитием и модернизацией наших линейных двигателей мы пришли к тому, что разработали и отгружаем клиентам станок с выдающимися скоростными и динамическими характеристиками – холостыми ходами до 330 м/мин и ускорениями до 5,5 G. Станки с подобными характеристиками есть далеко не у каждого производителя, даже учитывая всех самых известных в мире.
Кроме того, мы оснащаем наши раскройные комплексы системами, которые присущи именно верхнему сегменту подобной техники - оптическим распознованием используемых заготовок произвольной формы, юстировкой луча с помощью видеокамеры, автосменщиками сопел и прочими.
– С какими сложностями сталкивается компания при производстве оборудования для металлообработки и как их решает?
– Основные сложности связаны с общеэкономической обстановкой в мире и в нашей стране. Высокая ключевая ставка серьезно сузила рынок лизинговых сделок и повлияла на планы и возможности покупателей на покупку нового оборудования. Открытость страны для азиатских производителей привела к тому, что рынок оказался заполнен дешёвыми лазерными станками в том числе невысокого качества, которые тоже оказывают свое влияние на структуру продаж.
Мы были готовы к подобным вызовам, поэтому развиваем направление станкостроения путем повышения производительности нашего оборудования, предоставления полной круглосуточной поддержки, уникальных решений и удобства работы. Кроме того, мы плотно сотрудничаем с Минпромторгом России по программам субсидирования закупок отечественного оборудования и развитию отечественного станкостроения в целом.
Беседовал Александр Полунин
Фото: "НПК МСА", Sudostroenie.info
Реклама ООО "НПК МСА"
Erid: 2Vtzqv9bcTU
– Оборудование для каких операций по металлообработке предлагает сегодня "НПК МСА"?
– На сегодняшний день компания " НПК Морсвязьавтоматика" производит следующие типы оборудования: станки для лазерного раскроя металла и разнообразные опции к ним; станки для лазерной сварки металлов; листогибочные сервоприводные станки нескольких моделей для гибки листового металла; портальные комплексы для печати изделий методом наплавки с последующей фрезеровкой детали; крупноформатные фрезеры для обработки крупногабаритных металлических изделий, таких как станины станков.
– Каковы преимущества и недостатки лазерной резки по сравнению с другими технологиями раскроя металла?
– На текущий момент лазерная резка металла становится на металлообрабатывающих предприятиях основным способом получения заготовок изделий из цельного листа. Это обусловлено тем, что современные станки лазерной резки с легкостью позволяют работать с металлом самых разнообразных толщин – от 0,5 мм до 150 мм и более. Добавим к этому точность позиционирования до 0,03 мм, высокую скорость резки и высокую степень автоматизации станков. Кроме того, лазерная резка имеет значительно меньшую тепловую нагрузку на изделие по сравнению с иными способами раскроя металла, например, по сравнению с плазменной резкой. Все эти факторы и обусловили то, что в последние годы всё больше предприятий, занимающихся работой с металлом переходят на лазерную резку или расширяют уже имеющийся парк оборудования.
Надо также упомянуть, что современные лазерные станки с волоконными излучателями нуждаются в минимальном количестве расходных материалов и, по сути, после затрат на покупку станка основными статьями расходов становится стоимость электричества и оплаты труда оператора станка. Это выгодно отличает их от тех же станков плазменной резки, требующих постоянного и значительного использования расходников.
К недостаткам можно отнести достаточно заметную стоимость станков с излучателями высокой мощности (от 40 кВт и выше), что может оказаться сложной инвестицией для предприятий, которые хотят перейти на высокоточную скоростную резку толстых металлов, но пока не готовы реализовать соответствующие инвестиции. При этом надо заметить, что все последние годы стоимость излучателей в пересчете на киловатт непрерывно падала, и если раньше небольшие предприятия в основном выбирали станки с излучателями 1-4 кВт, то в настоящее время за эту же цену они заказывают излучатели мощностью 10-12 кВт, что радикально сказывается в положительную сторону на скорости резки и на максимальной толщине доступных к резке металлов.
Производство станков Unimach
– Новинкой 2025 года стал станок лазерной резки LC Concord с уникальными характеристиками. Чем объясняется создание такого оборудования?
– Появление достаточно доступных по стоимости излучателей мощностью 20-40 кВт привело к тому, что предприятия, работающие с крупногабаритными заготовками до 12 м длиной начали присматриваться к переходу от традиционной плазменной резки к лазерной. Особенно это актуально для заводов, изготавливающих крупногабаритные изделия – мостостроение, судостроение, тяжёлое машиностроение. Возможность быстро резать крупные толстые заготовки, при этом с очень высокой точностью и низкой конусностью кромки оказалась весьма привлекательной для технологов и владельцев таких предприятий.
Как ответ на подобные запросы рынка наша компания разработала новую серию станков Unimach Concord, которые специально предназначены для работы с крупногабаритными заготовками и мощными излучателями до 60 кВт. Длина рабочего поля этого станка может составлять 12, 24 или 36 м при ширине от 2,5 до 3,6 м. Таким образом, на станок можно погрузить сразу до трех 12-метровых заготовок, и пока режется одна из них, можно производить разборку уже порезанного листа. Безопасность процесса обеспечивается автоматической установкой в ЧПУ так называемых «мёртвых зон», в которые станок не сможет переместиться когда там происходит разборка готовых изделий.
Как производитель большинства ключевых модулей наших станков мы смогли оснастить серию Concord высокомощными линейными приводами собственной разработки, что позволило получить высокие динамические и скоростные характеристики, которые позволяют с высокой производительностью резать не только крупногабаритные изделия из толстых листов, но и детали из тонкого металла. При этом даже на таком крупноформатном станке соблюдается точность позционирования в 0,05 мм. Таким образом, одним станком можно производительно перекрыть все потребности предприятия в лазерной резке.
Для предприятий, которым необходима резка фасок в контурах вырезаемых изделий, мы предлагаем возможность оснастить станок серии Concord 5-осевой лазерной головкой, которая позволяет производить раскрой металла под углом до 45 градусов.
Станок серии Unimach Concord на выставке “Нева-2025”
– Для каких производственных процессов в судостроительной и смежных отраслях могут использоваться листогибочные прессы UniBend?
– Сервоэлектрические прессы Unibend используются там, где нужна высокая скорость гиба с не менее высокой точностью позиционирования. Рабочая зона в зависимости от модели может иметь длину от 1600 до 3100 мм с усилием давления до 160 тонн. Разработанные нами многокоординатные упоры позволяет производить гибку изделий со сложным профилем, а ЧПУ и ПО собственной разработки делают работу производительной и удобной.
– Чем сварочные аппараты Laserweld от "НПК МСА" отличаются от представленной на рынке продукции аналогичного назначения?
– Начиная разработку нашей линейки лазерных сварочных аппаратов мы исходили из того, что это изделие должно быть готово к настоящей промышленной нагрузке и к тяжёлому режиму эксплуатации. Поэтому, в отличие от многих других производителей, мы делали его на водяном охлаждении. Кроме того, как и для прочих наших станков, мы разработали свое ЧПУ и своё ПО для того, чтобы работа была производительной и удобной. Внимательно изучая рынок и получая обратную связь от эксплуатантов наших сварочных аппаратов, мы несколько раз обновляли конструкцию сварочного пистолета, чтобы работа с ним была удобной и надёжной. На текущий момент мы оснащаем наши сварочные аппараты излучателями мощностью до 3 кВт и возможностью синхронной подачи двух линий присадочной проволоки одновременно. Это позволяет качественно сваривать листы толщиной до 8-10 мм.
Сборка станка Unimach
– Как оборудование для фрезерования Unithrone может использоваться на судостроительном предприятии?
– Портальные фрезерные станки серии Unithrone предназначены для изготовления или финальной обработки габаритных изделий из металлов, пластиков и композитных материалов. Во всех операциях, где необходимо получение точной плоской кромки на изделиях длинной до 11,5 м данный станок окажется выгодным и надёжным решением.
– Чьи комплектующие использует "НПК МСА" для производства лазерных станков и другого оборудования для металлообработки? Какие узлы компания выпускает самостоятельно?
– С самого начала истории компании мы стремились к тому, чтобы максимальное количество узлов станка лазерной резки металла разрабатывалось и производилось на собственных мощностях. Это позволило проектировать и изготавливать станки с уникальными возможностями, которые были бы невозможны при использовании в ключевых местах раскройных комплексов посторонних решений. Таким образом мы довели локализацию наших лазерных станков до 85%. Мы самостоятельно изготавливаем станину и портал, оптическую головку и платы управления, линейные привода и чилеры охлаждения. Также важным отличием наших станков от изделий конкурентов является то, что мы самостоятельно разработали ЧПУ и программное обеспечение для нашего оборудования. Это дает бесконечные возможности для добавления функций и алгоритмов нашим станкам, что позволяет гибко кастомизировать и развивать их с учетом развития запросов рынка.
Что касаемо чужих комплектующих, то к ним можно отнести в основном то, из чего мы собственно и изготавливаем наши узлы – детали для наших печатных плат, гидравлику, электропровода, крепёж, пневматику. Для наших станков выбираем подобную продукцию только самого высокого качества, поскольку даем на свои станки полную гарантию от 2 лет и с подобными нагрузками могут справляться только высококачественные детали.
– Насколько оборудование для металлообработки от "НПК МСА" совместимо с цифровизацией современных производств?
– Использование собственного управляющего ПО для наших станков позволяет нам проектировать и отгружать заказчикам решения, имеющие возможность интегрироваться практически в любую систему управления производством. Идет ли речь об Industry 4.0 или о концепции «Цифровой верфи», наличие собственного открытого API для наших ЧПУ дает возможность абсолютно прозрачно и гибко, в режиме реального времени получать и отдавать необходимую информацию при работе с нашими станками. Наше программное решение позволяет удалённо отправлять на станки задачи и программы резки, получать любую текущую информацию о работе станка и режимах его работы, видеть полную картину текущей загрузки и всех настроек. Кроме этого, станок под управлением нашего ПО сам может отслеживать версионность чертежей в сборках и на удалённом сервере, организовывать работу нескольких станков в режиме кластера и самостоятельно балансировать нагрузку. Таким образом, станки Unimach уже сегодня полностью готовы к максимальной степени интеграции в цифровые системы управления производством.
Оптическая головка лазерного станка
– Какие инновационные разработки нашли своё применение в продукции «НПК МСА» для металлообработки?
– Если говорить о станках лазерной резки, то мы последовательно добавляли в них опции, которые свойственны станкам ведущих мировых производителей, а также оснащали их уникальными системами, не имеющими аналогов на рынке. Если говорить о последних, то уже много лет все наши оптические головки оснащены специальной системой защиты от боковых столкновений со вставшими деталями, которая позволяет не только сберечь оптическую головку и сэкономить расходники, но и существенно повышает производительность раскроя, поскольку нет необходимости прерывать программу резки если на траектории движения головки имеется вставшая на ламели деталь.
Много лет занимаясь развитием и модернизацией наших линейных двигателей мы пришли к тому, что разработали и отгружаем клиентам станок с выдающимися скоростными и динамическими характеристиками – холостыми ходами до 330 м/мин и ускорениями до 5,5 G. Станки с подобными характеристиками есть далеко не у каждого производителя, даже учитывая всех самых известных в мире.
Кроме того, мы оснащаем наши раскройные комплексы системами, которые присущи именно верхнему сегменту подобной техники - оптическим распознованием используемых заготовок произвольной формы, юстировкой луча с помощью видеокамеры, автосменщиками сопел и прочими.
– С какими сложностями сталкивается компания при производстве оборудования для металлообработки и как их решает?
– Основные сложности связаны с общеэкономической обстановкой в мире и в нашей стране. Высокая ключевая ставка серьезно сузила рынок лизинговых сделок и повлияла на планы и возможности покупателей на покупку нового оборудования. Открытость страны для азиатских производителей привела к тому, что рынок оказался заполнен дешёвыми лазерными станками в том числе невысокого качества, которые тоже оказывают свое влияние на структуру продаж.
Мы были готовы к подобным вызовам, поэтому развиваем направление станкостроения путем повышения производительности нашего оборудования, предоставления полной круглосуточной поддержки, уникальных решений и удобства работы. Кроме того, мы плотно сотрудничаем с Минпромторгом России по программам субсидирования закупок отечественного оборудования и развитию отечественного станкостроения в целом.
Беседовал Александр Полунин
Фото: "НПК МСА", Sudostroenie.info
Реклама ООО "НПК МСА"
Erid: 2Vtzqv9bcTU