В СПбПУ создали цифровой двойник оборудования для замещения импорта в нефтегазодобывающей сфере

Испытания подтвердили соответствие цифровых моделей реальным условиям. Санкт-Петербург, 26 июн - ИА Neftegaz.RU. Инновационный центр Передовой инженерной школы Цифровой инжиниринг СПбПУ совместно с компанией Центротех-Инжиниринг (входит в топливный дивизион ТВЭЛ госкорпорации Росатом) создали цифровой двойник нефтегазового оборудования.
Об этом сообщила пресс-служба Передовой инженерной школы Цифровой инжиниринг СПбПУ.

Создали в т.ч. цифровые модели доставки комплекса РСП к месту работ в скважинах и модели работы узлов комплекса.
Натурные испытания подтвердили соответствие цифровых моделей реальным условиям.
Комплекс РСП используется при гидравлических разрывах пласта в нефтегазовых скважинах, он широко применяется в России.
Для исследований его дополняют оборудованием для регистрации данных в процессе работ.

Отечественное оборудование, такое как комплекс РСП, играет важную роль в обслуживании нефтяных и газовых скважин, снижая риски для предприятий отрасли и способствуя развитию технологий бурения.
Создание цифрового двойника способствует технологическому суверенитету России в нефтегазовом секторе, подчеркнул главный конструктор по цифровому моделированию А. Глазунов.
Проект выполнен с использованием цифровой платформы CML-Bench Политеха.
Были учтены различные характеристики, от физико-механических свойств материалов до характеристик нагнетаемой жидкости.

Разработка цифровой модели позволит оценивать технические и экономические аспекты различных конфигураций комплекса РСП, делая возможным принятие оптимальных решений.
Разработка и использование полномасштабной цифровой модели позволят анализировать технические и экономические аспекты доставки различных конфигураций комплекса РСП разными методами и проведения внутрискважинных операций.
Цифровая модель срабатывания перфосистемы может быть применена для оценки пикового давления в обсадной колонне, что важно для проектирования пакер-пробки.
В рамках изучаемого способа доставки комплекса РСП его спускают на каротажном кабеле, а затем нагнетают жидкость с поверхности скважины.
Математическое и компьютерное моделирование позволяют рекомендовать оптимальный режим нагнетания для доставки в заданный интервал и давать более точное экономическое обоснование этих работ.

Сборка комплекса РСП имеет диаметр около 0,1 м и длину 10 м, а скважина протяженностью около 3 км создает определенные трудности для моделирования доставки.
Модель разработана в 1D-среде и учитывает силовые воздействия, полученные из CFD-испытаний.

Цифровое проектирование и моделирование позволяют не только оптимизировать конструкцию, но и в будущем моделировать процесс перфорации скважин, повышая эффективность оборудования.
Перфорацию используют для обустройства и капитального ремонта скважин, что расширяет применение цифрового подхода.
В нефтегазодобывающей отрасли эта технология поможет повысить производительность скважин и продлить их срок службы, что влияет на оптимизацию затрат и увеличение объема добычи.

Эксперты Передовой инженерной школы СПбПУ занимаются разработкой высокотехнологичного оборудования для нефтедобычи и нефтесервиса, т.к. эта отрасль - ключевая для российской экономики.
Проекты по повышению эффективности техники ведутся с использованием технологии разработки цифровых двойников для быстрого создания инновационных изделий.