СИБУР создает собственное производство ключевого спецкомпонента для производства шин и дорожного покрытия
0
76
Проект будет реализован на площадке «Воронежсинтезкаучука» по технологии СИБУРа, превосходящей по эффективности зарубежные аналоги. Мощность установки составит 350 тонн в год, срок завершения проекта – 2026 год. Объем инвестиций в создание нового производства составит несколько миллиардов рублей.
До 2022 года н-бутиллитий импортировался в основном из Европы, сейчас поставляется из других географий. Запуск собственного производства позволит нивелировать риски, связанные со сложностью логистической цепочки, отсутствием лицензиаров и доступностью этого спецкомпонента в целом.
В основе проекта – не имеющая аналогов в мире безотходная технология, разработанная специалистами научно-исследовательского центра СИБУР Инновации. Она является наиболее надежной, эффективной и безопасной из всех известных отечественных и зарубежных технологий производства н-бутиллития за счет вдвое меньшего количества оборудования и сокращения числа производственных стадий, при этом обеспечивает получение компонента с характеристиками, не уступающими лучшим зарубежным аналогам. Опытные партии н-бутиллития собственного производства прошли успешные испытания на производственных площадках в Воронеже и Нижнекамске.
СИБУР – крупнейший в России производитель синтетических каучуков и единственный производитель термоэластопластов. Применение н-бутиллития позволяет выпускать бутадиеновые (СКД-Л), бутадиен-стирольные каучуки (ДССК) и термоэластопласты (СБС). Использование бутадиен-стирольных каучуков в автомобильных шинах способствует экономии топлива и повышает безопасность поездок за счет лучших сцепных свойств шин на мокрой дороге. С помощью н-бутиллития также выпускают полибутадиеновые каучуки, которые идут в производство ударопрочного полистирола: он применяется, например, для корпусов холодильников и телевизоров.
Термоэластопласты используются, прежде всего, в дорожном строительстве. За 2023 год в России было отремонтировано 31 тыс. км дорог и уложено 243 млн кв. м. асфальтобетона. Более половины новых и отремонтированных дорог содержит СБС-полимеры СИБУРа. Их применение снижает риски образования колеи и трещин и позволяет ремонтировать дороги минимум в два раза реже. Другие сферы применения СБС-полимеров – гибкие кровельные материалы, потребительские товары (обувные подошвы, игрушки, шланги и т.д.), клеи (мебель, асептическая упаковка, липкие ленты и этикетки, полиграфия и др.).
«Развитие научно-исследовательской инфраструктуры позволяет нам значительно ускорять внедрение инноваций: если в 2022 году на стадии масштабирования находилось около 4х разработок, то сейчас на этой стадии более 15 проектов, и мы рассчитываем, что еще через 2 года, после открытия Центра научных исследований и масштабирования в Казани, их количество увеличится в разы. Н-бутиллитий – яркий пример собственной технологии, которую довели от пробирки до производства в промышленном масштабе, и теперь это даст понятные эффекты в виде обеспечения страны качественными шинами, долговечным дорожным покрытием, современными синтетическими материалами для строительства и не только. А в перспективе это еще и задел для развития других отраслей, где может использоваться н-бутиллитий – электроники, химикатов для сельского хозяйства, синтезе активных фармацевтических ингредиентов» - отметил Александр Петров, член правления и исполнительный директор СИБУРа.
«Создание новых производств малотоннажной химии в России — важный шаг на пути к укреплению технологического суверенитета и повышению конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке. Создание производства н-бутиллития полностью соответствует целям государства в рамках национального проекта "Новые материалы и химия", направленного на развитие передовых технологий и обеспечение устойчивого роста химической отрасли. Мы уверены, что это даст новый импульс развитию российской промышленности и откроет новые возможности для фармацевтической и других отраслей,» — прокомментировал Михаил Юрин, заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации.
Для обеспечения независимости в цепочке получения синтетических каучуков СИБУР совместно с партнерами также разработали собственные технологии катализаторов для получения дивинила и изобутилена, которые уже успешно применяются в производстве.
СИБУР активно развивает собственные компетенции и экспертизу в области отраслевой науки, импортозамещая критичные химические компоненты и разрабатывая инновационные решения. Все это является частью усилий компании по укреплению технологического суверенитета российской нефтегазохимии и достижению полной независимости отрасли от импорта до 2030 года. Объем инвестиций в развитие производств средне- и малотоннажной химии и собственных технологий превышает 70 млрд рублей.