Гармония рабочего процесса. О бережливой компании в бережливом регионе
О комплексе проектов «Бережливый регион» в Кузбассе слышали почти все. К программе, внедряющей бережливые технологии в самые разные сферы жизни нашего региона, подключились уже многие. И одной из первых стала «Кузбасская энергосетевая компания».
Об опыте внедрения бережливого производства на примере одного из флагманов региональной энергетики и будет наш рассказ.
Производственный фэн-шуй
Но сначала всё же нужно уточнить, что конкретно имеется в виду под бережливым производством и каковы главные элементы процесса. Итак, придумали эту концепцию в Японии, а затем творчески развили и в других странах. Помогает же она максимально оптимизировать все производственные процессы за счёт, казалось бы, простых приёмов.
Одним из важнейших инструментов бережливого производства выступает система 5С, позволяющая выстроить работу на предприятии самым логичным и удобным образом. 5С из названия системы – это соблюдение порядка, содержание в чистоте, сортировка, стандартизация и совершенствование.
Когда все рабочие инструменты, материалы и оборудование находятся строго на своих определённых местах и когда на производстве соблюдается порядок во всём, тогда техника безопасности имеет приоритетное значение не на словах, а на деле. Просчитана система вплоть до того, что рядом с твоим рабочим местом висит фото... твоего же рабочего места – идеального, то есть такого, каким оно и должно быть. Визуализация, опять же, ничего фантастического. Но это работает.
То есть мы имеем дело со своего рода «производственным фэн-шуем». Система 5С гармонизирует рабочий процесс в целом.
Все опасные зоны по системе 5С не только выделены в производственных помещениях – при таком раскладе вообще не остаётся зон без ответственности. То есть каждая из них закреплена за определённым работником, который об этом не забывает.
И не так важно, где это всё внедряется: в поликлинике, на заводе или на складе – общие положения системы 5С универсальны. Главное, что работа становится осмысленнее и комфортнее, на такую работу хочется ходить и... Да, ещё более совершенствоваться.
Калтанские и прокопьевские успехи
«К внедрению комплекса проектов «Бережливый регион» мы были готовы, такая идея витала в воздухе. Поэтому когда по инициативе губернатора Сергея Цивилева программа начала реализовываться в Кузбассе, мы откликнулись на это сразу», – говорит генеральный директор «Кузбасской энергосетевой компании» Пётр Куруч.
Сейчас у компании 25 филиалов по всему Кузбассу. Так вышло, что пионером в деле внедрения системы 5С в начале 2019 года стал филиал «Энергосеть г. Калтана». Калтанцы приняли на вооружение идеи 5С, рационализировали согласно им рабочие места и производство в целом – и стало понятно, что свои плоды система даёт почти моментально.
«Преображение трудового процесса, когда всё даже в буквальном смысле разложено по полочкам, мотивирует работников очень хорошо. Производительность труда повышается, появляется гордость за свою компанию и за себя. Конечно, они не упустили возможности похвастаться перед другими нашими филиалами – сделали презентацию, сняли специальный учебный фильм. Да и представители остальных филиалов съездили в Калтан – посмотреть на всё своими глазами, послушать рекомендации», – продолжает рассказ Пётр Куруч.
Параллельно с Калтаном за внедрение системы взялся прокопьевский филиал, где начали с цеха по ремонту трансформаторов, затем продолжили на других участках. В итоге оптимизация вызвала положительные оценки в ходе показательной экскурсии на предприятие для представителей других производств города и депутатов разных уровней, включая законодателей из Прокопьевского городского совета и члена Государственной думы России Дмитрия Исламова.
По результатам внедрения системы 5С в трёх филиалах (Калтан, Прокопьевск и Кемерово) было решено запустить её и в остальных подразделениях компании. И сейчас уже можно подводить предварительные итоги.
Всегда можно быть ещё лучше
«Одним из важных моментов является то, что наши работники не просто приняли систему 5С как что-то пусть и необходимое, но не особенно им близкое. Здесь отношение совсем другое: люди уже сами вносят рационализаторские предложения по улучшению своей работы, активно в этом процессе участвуют. Рационализация эта не показная, для галочки, когда предложения уходят в никуда. Нет, идеи реально выдвигаются трудовыми коллективами и на самом деле внедряются», – отмечает Пётр Куруч.
Как пример – предложение подсобного рабочего энергосети города Таштагола Сергея Барахтаева, сконструировавшего из бывших в употреблении материалов производства устройство для перемотки кабеля. Казалось бы, пустяк, но пустяк этот идеально вписывается в концепцию бережливого производства. «Очевидная экономия времени и ресурсов» – такой вердикт вынесен устройству таштагольского рабочего специалистами по оптимизации труда.
Процесс внедрения бережливого производства тем и хорош, что какой-то окончательной точки развития, «потолка» у него попросту нет – всегда можно что-то ещё улучшить, выдвигать новые идеи и претворять их в жизнь. Поэтому и в филиалах «Кузбасской энергосетевой компании» работа далека от завершения – процесс перехода на систему оптимизации производства запущен, но будет продолжаться и в 2020-м, и в последующие годы.
«Нужно отметить, что в компании разработаны показатели, позволяющие выстроить рейтинг филиалов по качеству работы. Конечно, рейтинг будет постоянно обновляться – например, раз в год. И по итогам будем вручать лучшему филиалу переходящее «Золотое звено». Тоже, как нам кажется, дополнительный способ повышения трудового сознания и стимул быть ещё лучше, работать ещё эффективнее», – говорит Пётр Куруч.