Инзенский ДОЗ станет участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости»
Производственная фирма «Инзенский деревообрабатывающий завод» является градообразующим предприятием моногорода Инзы и системообразующим предприятием лесопромышленного комплекса региона. Сегодня это один из ведущих российских производителей и экспортеров клееных деталей мебели, а также фанеры из березового шпона. Инзенский ДОЗ в числе первых принял решение участвовать в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». На предприятии проводится планомерная модернизация производства, создаются новые производственные участки. За последние пять лет внедрены новые технологические линии, станки и оборудование, созданы новое пеллетное производство и производственный участок по изготовлению топливных брикетов в Инзе, производственный участок по изготовлению пиломатериалов в рабочем посёлке Кузоватово. Благодаря продвижению новых производств только в 2017-2018 годах на предприятии создано около ста новых рабочих мест. - Во все времена предприятия ищут пути развития и повышения своей эффективности, Инзенский ДОЗ не стал исключением, - рассказал исполнительный директор ООО ПФ «Инзенский ДОЗ» Максим Терехин. - В 2018 году стартовал национальный проект по повышению производительности и занятости населения, за которым мы пристально следили. И как только предприятия Ульяновской области получили возможность участвовать в национальном проекте, мы подали заявку на участие. Наш завод был включен в список участников нацпроекта после подписания соглашения с министерством промышленности и транспорта Ульяновской области как самостоятельный субъект. С 2014 года Инзенский ДОЗ работает над внедрением и развертыванием на своей площадке принципов современного менеджмента «Бережливое производство». Для этого сформирован отдел по развитию производства, основной задачей которого является изучение мирового опыта повышения эффективности операционной деятельности предприятия и дальнейшая ретрансляция полученных знаний на базе ДОЗа. Проведен анализ раскроечного отделения, определены и сокращены потери, в результате высвобождены площади. Изменение расстановки оборудования позволило на 14% сократить время протекания процесса. - Участие в национальном проекте предполагает ряд возможностей для нашего предприятия: привлечение экспертов ФЦК для повышения производительности труда, привлечение займов на льготных условиях, а также профессиональная переподготовка топ-менеджмента и специалистов предприятия, - добавил Максим Терехин. - С экспертами ФЦК и РЦК мы познакомились, когда они проводили аудит предприятия по выявлению скрытых возможностей увеличения производительности. Для предприятий-участников открывается возможность использовать накопленный опыт других предприятий, привлекать специалистов ФЦК и РЦК, повышать уровень квалификации своих сотрудников.