В Москве состоялся IV Международный Демонтажный Форум России

В Москве состоялся IV Международный Демонтажный Форум России (RDF), организованный Национальной Ассоциацией Демонтажных Организаций (НАДО). Форум является международной платформой для обмена опытом и внедрения современных технологий в области сноса зданий и сооружений, очистки от загрязнений и рекультивации промышленных территорий для их подготовки под новое строительство, применения технологий информационного моделирования и формирования новой системы регулирования обращения с отходами от сноса для создания более привлекательной, безопасной и экологически чистой отрасли. В рамках форума состоялась пленарная сессия и выступления участников. В центре внимания собравшихся находились важные вопросы, связанные с регулированием законодательной базы в градостроительной и природоохранной сферах в части демонтажа и обращения с отходами строительства, сноса, повышением квалификации кадров в сфере демонтажных работ и факторов, влияющих на безопасность при производстве демонтажных работ. Вице-президент ГСК «Реформа» – Денис Прохоров выступил, с докладом на тему: «Механизированный демонтаж в условиях крайнего севера на примере проекта по ликвидации надземной части Никелевого завода в городе Норильск». Антон Тарасов, член Правления Ассоциации НАДО, заместитель генерального директора ГК «Арасар» подготовил доклад: «Нестандартные задачи и решения индустрии демонтажа: подводный демонтаж и 3D-моделирование». Он рассказал об особенностях работы над проектом «Верхне-Свирская ГЭС»: усиление напорной грани было выполнено из монолитного железобетона, шло от самого верхнего уровня напорной грани и заканчивалось около дна. Толщина один метр в начале на самом верху и три метра внизу возле дна. Глубина работ от 10 метров под водой до почти 20 метров. «Изучив все имеющиеся данные перед началом работ, мы приняли решение об использовании алмазной канатной резки. Был разработан ППР, по которому мы должны были резать усиление на сегменты и вытаскивать их на поверхность краном. Работы выполнялись водолазами». «Работы велись круглогодично с остановками на лва месяца на нерестовый период», - отметил Антон Тарасов. Темой выступления Александра Чеботкевича, директора департамента охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Дирекции по устойчивому развитию ОК «РУСАЛ» стала: «Оценка рисков в контексте безопасного производства демонтажных работ на примере проекта «Генеральная уборка» компании ОК «РУСАЛ». Об ювелирном демонтаже в условиях действующих производств и реконструкции объектов капитального строительства рассказал Кирилл Симбирцев, генеральный директор компании «ДаймондТек Констракшн». Его компания вела работы в Калуге, в Гороховце и в Волгоградской области по демонтажу объектов, которые удалось успешно реализовать с помощью алмазной резки. Так работы на объекте «Стекольный завод Русджам» в Гороховце проходили на действующем производстве. «Ни один конвейер на момент производственных работ по демонтажу не останавливался <...>. Когда нужно срочно, безопасно, качественно выполнить демонтаж, метод алмазной резки ювелирного демонтажа был единственным и правильным решением на этом объекте», - поделился он подробностями работы. Демонтажный Форум России завершился торжественным гала-ужином, в ходе которого состоялась церемония награждения лучших премией Russian Demolition Awards 2023. Ниже публикуем список лауреатов премии. Номинация — Промышленный демонтаж. Победителем стала ГК «Арасар» с проектом по реконструкции бетонного массива напорной грани пролета секторного затвора №3 водосливной платины Верхне-Свирской ГЭС. Ключевые особенности проекта: Подводные работы на глубине до 27 метров. Сочетание различных технологий демонтажа. Использование специально под проект разработанной канатной гидравлической пилы мощностью 40 кВт. Особые условия охраны труда и техники безопасности из-за ограниченной видимости менее одного метра. Номинация – Инновации. Навесное оборудование для демонтажа и рециклинга. Победителем стала компания «Решке Рус», которая представила продукт «Гидравлические ножницы для резки металла VTN серии CI_R». Ключевые особенности продукта: Гидравлический цилиндр обратного хода с высокой пропускной способностью обеспечивает надежную защиту поршневого штока от случайных ударов и отличную производительность. Болтовой прокалывающий наконечник со специальной системой крепления без сварки, исключает риск повреждения оборудования и время простоя. Технология выравнивания верхней челюсти. Система всегда обеспечивает оптимальное выравнивание подвижной челюсти относительно неподвижной, тем самым гарантируя наилучшую производительность при сохранении точности резания в течение долгого времени. Высокопрочный корпус изготовлен из лучших высокопрочных конструкционных сталей. Скоростной клапан сокращает время рабочего цикла благодаря контуру регенерации масла (клапан регенерации и скорости), установленному на цилиндре двойного действия. Высокоточное вращение. Опорно-поворотный круг большого диаметра позволяет использовать ножницы даже в самых сложных и экстремальных ситуациях. Оснащенный защитными клапанами и клапанами регулирования расхода, он обеспечивает легкое и точное позиционирование. Номинация – Спецтехника для демонтажа. Победителем стала компания ООО «Трактородеталь Групп» с продуктом для выполнения демонтажных работ SANY SYC6028. Ключевые особенности продукта: Мультифункциональная машина. Универсальная поворотная платформа может быть оборудована: – стандартная стрела – рукоять – двухсегментная стрела – рукоять – стрела – рукоять с большим вылетом Энергосбережение и высокая эффективность: – нейтрализация отработанных газов – Euro III, – гидравлическая система с позитивным контролем, – модель двигателя Cummins QSG12. Номинация – ESG. Вывод из эксплуатации и ликвидация. Победителем стала компания ПАО «Нижнекамскнефтехим» с проектом «Программа демонтажа НКНХ». Ключевые особенности проекта: большое количество ЗиС, задействованных в программе – 89 единиц; проведение комплекса демонтажных работ на 136 объектах; высотный демонтаж колонн – до 90 метров; работа на действующих производственных объектах; ликвидация 2507 единиц технических устройств. Номинация – Гражданский демонтаж. Победителем стала компания «Строительство и Инвестиции» с проектом «НПК НИИДАР Преображенская площадь». Ключевые особенности проекта: Большой объем – одного млн кубометров. Расположение объекта в историческом, густонаселенном месте Москвы – Преображенская площадь. Высота основного здания – 72 метра. Близость метро – от сносимого здания, высотой 24 метра – 8 метров до входной группы станции метро. Переработка 70% отходов сноса на площадке. Номинация – Современные информационные технологии. Победителем номинации стала Госинспекция по недвижимости города Москвы с проектом «Современные методы выявления объектов, подлежащих демонтажу». Ключевые особенности проекта: Применение искусственных нейронных сетей. Применение автоматизированных алгоритмов выявления признаков нарушений. Аналитика больших данных. Каждое второе нарушение выявлено с использованием дистанционного мониторинга. Точность методов – более 80%. Номинация – Роботы для демонтажа. Победителем стала компания АО МГК «ИНТЕХРОС» с продуктом «Демонтажный робот РОИН Р100». Ключевые особенности продукта: Российское производство с использованием отечественных комплектующих. Защита всех гидроцилиндров, дополнительная гидролиния и быстросъем в базовой комплектации. Дополнительная система автоматического охлаждения для бесперебойной работы при интенсивных нагрузках. Работа в экстремальной среде при радиационном излучении до 73 Грэй/час или при температуре до 500°C. Дистанционное управление по видеокамерам на расстоянии до пяти км. Номинация – Алмазные технологии. Победителем стала компания ГК «Арасар» с проектом реконструкции судоходных шлюзов Городецкого гидроузла. Ключевые особенности проекта: 5 тыс. кубометров гидротехнического железобетона; 6 тыс. кв. метров/реза алмазным канатом; температура до -30; часть работ выполнялась под водой; сложные такелажные работы с одновременным использованием трех кранов в том числе одного плавучего. Номинация – Алмазное оборудование для демонтажа. Победителем номинации стала компания ГК «Арасар» с продуктом «Канатная машина МС5518». Ключевые особенности продукта: В процессе создания машина проходила полевые испытания в руках опытных мастеров, поэтому учитывает все пожелания людей, которые работают на ней. Отличная эргономичность. Безопасность. Надежность. Неприхотливость. Номинация – Командный проект. Победителями номинации стали компании «Ликвидатор» и ГСК «Реформа» с проектом «Демонтажные работы на установке замедленного коксования 21-10/ЗМ на территории Омского нефтеперерабатывающего завода». Проведение демонтажных работ: На действующем нефтеперерабатывающем предприятии АО «Газпромнефть – ОНПЗ». В особо стесненных условиях, вблизи действующих инженерных коммуникаций и оборудования. Высотный демонтаж аварийных конструкций ручным способом с применением самоходного подъемника высотой 41 метр. Демонтаж дымовой трубы высотой 60 метров с предварительной разборкой футеровки в замкнутом пространстве методом промышленного альпинизма. Погружение шпунта в грунты с большим количеством техногенных включений. Номинация – Навесное оборудование в реализации демонтажного проекта. Победителем номинации стала компания «ХаммерМастер» с проектом «Демонтаж с дисковой фрезой HammerMaster». Ключевые особенности продукта: Два высокомоментных ротороно-поршневых мотора для передачи момента и усилия резания на режущий диск, для стабильного и непрерывного фрезерования. Плавное фрезерование с минимальными вибрацией и шумом. Глубина пропила до 1 тыс. мм. Диаметр арматуры, с которой справляется фреза HammerMaster DMW220 – до 32 мм. Высокая скорость резания. Номинация – ESG. Охрана окружающей среды. Победителем номинации стала компания Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель» с проектом ««Чистый Норильск» – Ликвидация неэксплуатируемых объектов и очистка территории Норильского промышленного региона от накопленного негативного воздействия». Ключевые особенности проекта: Проект реализуется в труднодоступных районах Арктической зоны, за Полярным кругом. Проект рассчитан на 10 лет. Необходимо выполнить ликвидацию неэксплуатируемых и аварийных объектов в количестве более 500 шт,, собрать до двух млн. тонн мусора, более 600 тыс. тонн металлолома и очистить до 24,0 млн. кв. метров территорий. Задействовано более 400 специалистов и более 100 единиц техники. Программа по ликвидации неэксплуатируемых и аварийных объектов и санитарной очистке территории Норильского промышленного региона и Арктической зоны – проект «Чистый Норильск», часть федеральной программы «Чистая Арктика». Номинация – ESG. Рекультивация. Победителем номинации стала компания ПАО «ТГК-11» с проектом «Рекультивация свалки твердых бытовых отходов «Советская-1» в г. Омске с применением золошлаковых материалов». Ключевые особенности проекта: Свалка ТБО «Советская-1» в Омске была закрыта в 2005 году с накопленными отходами в объеме 700 кубометров. Проект по рекультивации свалки ТБО «Советская-1» реализуется в рамках федерального проекта «Чистая страна» (национальный проект «Экология»). При рекультивации свалки было использовано 72 тыс. тонн золошлаковых материалов Омской ТЭЦ-4 вместо традиционных природных ресурсов. Совокупный экономический эффект за счет использования в проекте золошлаковых материалов вместо песка составил около 17,15 млн. рублей. Номинация – Охрана окружающей среды. Победителем номинации стала компания «Волгаспецстрой» с проектом «Утилизация и вовлечение отходов в хозяйственный оборот «Норильский никель» после ликвидации подземной части зданий и сооружений Агломерационного и Плавильного цехов Никелевого завода, г. Норильск». Ключевые особенности проекта: Для размещения нового предприятия в условиях Крайнего Севера и вечномерзлых грунтов необходимо использовать ранее освоенные территории после демонтажа существующих конструкций. Утилизация отходов после демонтажа во вторичные строительные ресурсы – экономически обоснованный подход к новому строительству в рамках сложных логистических маршрутов и возможности доставки только по водным артериям реки Енисей либо Северному морскому пути. Работы выполнены строго в ранее использованном пятне застройки, расширения зоны влияния человека нет. Применение технологии переработки и утилизации: – уменьшило объем отходов, подлежащих размещению на полигонах до нуля, тем самым снизив наносимый окружающей среде вред; – позволило провести ликвидацию накопленного вреда и обеспечить дальнейшую реализацию экологических программ сложных климатических условиях. Номинация – ESG. Вовлечение вторсырья в производство стройматериалов и изделий. Победителем номинации стал Испытательный центр Цементум с проектом «Технология карбонатного твердения бетонолома для производства мелкоштучных изделий». Ключевые особенности проекта: Предлагает новую технологию по вовлечению бетонных отходов в полезное использование. Позволяет получить конструкционные строительные изделия более чем на 90% состоящие из отходов. Является простой в реализации и нетребовательной к оборудованию технологией. Позволяет извлекать пользу из углекислого газа, выделяемого при работе крупных энергопотребляющих производств (производства стали, алюминия, цемента и пр.). Проект демонстрирует слаженное взаимодействие научного коллектива и промышленной компании. Номинация – Лучший проект RDA 2023. Лучшим проектом 4-го Международного Демонтажного Форума России 2023 стал проект ГСК «Реформа» по демонтажу Никелевого завода.