Распечатайте мне меч. Студент из Губкина превратил любовь к лепке в технологичный бизнес

3D-печать – уже не очень новая, но всё ещё быстро развивающаяся сфера. Технология позволяет выращивать объёмные предметы. Это как рисование картинки, но не на бумаге, а в воздухе: принтер наносит тончайшие слои пластика и постепенно из них складывается готовая вещь – точно по заданной компьютерной модели. С помощью такой печати изготавливают игрушки, самые разные детали и даже строят дома. Модели из пластика. Трёхмерная печать появилась ещё в 1980 е годы. Первым методом стала стереолитография: жидкий фотополимер затвердевал под действием ультрафиолетового лазера. Поначалу 3D-принтеры были громоздкими и очень дорогими, их использовали только крупные компании для прототипирования, то есть создания макета, демонстрирующего ключевые функции и внешний вид будущего решения.В 2000 е устройства стали доступнее, а в 2010 е вошли в массовый обиход. Сегодня на 3D-принтере можно распечатать почти всё что угодно: от простых бытовых мелочей – подставок, ключей, чехлов – до сложных технических деталей, медицинских протезов, элементов дизайна интерьера, игрушек, украшений и даже одежды. В строительстве экспериментируют с печатью небольших домов, а в медицине – с созданием биосовместимых имплантатов и моделей органов для тренировок хирургов. Материалы используют разнообразные: пластик, смолы, металлы, керамика, а в некоторых случаях даже пищевые продукты или биоматериалы.Именно на 3D-печать обратил внимание губкинец Михаил Чижков. В детстве он увлекался поделками из глины, что и вдохновило его обратиться к этому направлению и попробовать изготовить модели из пластика. Ведь этот материал позволяет слепить любую фигуру с высокой детализацией. Сейчас парень учится на пятом курсе по специальности «экономическая безопасность». Профессия с 3D-моделированием не связана, и молодой человек научился всем премудростям сам. Широкая аудитория. Однажды друзья рассказали Михаилу о программе «Содействие», которую реализуют в регионе благодаря инициативе губернатора Вячеслава Гладкова. Этот вид поддержки помогает белгородцам решить текущие проблемы, получить работу, запустить бизнес, развивать личное подсобное хозяйство, пройти профобучение или повысить квалификацию. Молодой человек решил воспользоваться господдержкой и с помощью социального контракта превратить своё хобби в бизнес.«Я остановился на 3D-печати, потому что у этого направления очень широкая целевая аудитория, ведь из пластика можно изготовить практически всё, – объясняет «Белгородской правде» студент. – Например, сломалась у кого‑то мелкая запчасть микроволновки, и человек из‑за этого вынужден покупать новую технику. А я могу напечатать замену детали, что, конечно, гораздо выгоднее».. Также, прежде чем стартовать, парень тщательно изучил рынок Губкина: просмотрел объявления в соцсетях, на сайтах с объявлениями и убедился, что в городе никто профессионально этим не занимается.Михаил подал заявление в местную администрацию, собрал нужные документы и написал бизнес-план, в котором продумал всё до мелочей: от материалов для работы до продвижения услуги. Специальная комиссия рассмотрела заявку и выделила 350 тыс. рублей.За эти деньги Чижков приобрёл восемь 3D-принтеров, профессиональный сканер для оцифровки объектов, филамент – пластиковую нить для печати и сушилку для филамента. Шаг за шагом. «Из‑за сложившейся обстановки я постоянно езжу туда сюда между Губкином и Белгородом, поэтому четыре принтера я поставил в родном городе и ещё четыре в областном центре, – рассказывает предприниматель. – Так я могу заниматься своим делом в любое время. Работаю как самозанятый, иногда мне помогает товарищ – например, когда я нахожусь в Белгороде, а в Губкине поступил срочный заказ».. Для продвижения молодой человек использует группу в Telegram, страницу во «ВКонтакте» и сайт объявлений. Также помогает сарафанное радио: в небольшом городе многие друг друга знают и клиенты рекомендуют Михаила знакомым. Услуги 3D-печати оказались востребованы среди самых разных людей. К мастеру обращаются школьники, которым нужны макеты для проектов, родители, желающие напечатать любимые игрушки для детей, клиенты, нуждающиеся в запчастях для бытовой техники и автомобилей, а также любители аниме и видеоигр.«Если клиент хочет изготовить деталь по образцу, я беру предмет, ставлю на платформу сканера и сканирую в инфракрасном излучении, собирая данные со всех сторон, – демонстрирует губкинец. – Затем переношу полученную информацию в специальную программу, где создаю 3D-объект. После этого сохраняю модель и загружаю в программу для печати. Там вношу финальные правки: меняю размер, пропорции, форму – в общем, довожу модель до идеала».. Если у клиента есть только фотография, Михаил сначала с помощью нейросети создаёт базовую 3D-модель, а потом детально редактирует её в программе. Дальше принтер получает послойную инструкцию и начинает работу. Мастер загружает в него пластиковую нить, похожую на тонкую леску. Она подаётся в голову принтера, где есть маленький нагревательный элемент. Там пластик расплавляется до состояния густой сметаны.Печатающая головка, двигаясь по заданным координатам, выдавливает расплавленный пластик на рабочую платформу. Он быстро остывает и затвердевает, образуя первый тонкий слой. Затем головка наносит следующий слой сверху на предыдущий. Так, шаг за шагом, слой за слоем, формируется объёмная деталь. Игрушки для фанатов. У Чижкова было уже много интересных заказов. К примеру, одна мастерица из Губкина шьёт декоративные фигурки фантазийных персонажей, и каждому нужна обувь. Колодки под неё невозможно купить в магазине, но можно напечатать.«Я также печатал декоративные элементы: маски в стиле японской культуры, катаны, топор, который теперь висит над стойкой администратора компьютерного клуба, небольшую маску для оформления стены, – перечисляет парень. – Однажды заказали меч длиной 167 см по мотивам игры. Я разделил в программе его на части, напечатал на разных принтерах, а потом соединил».. Время печати зависит от размера и сложности объекта:«Мелкая деталь может напечататься за 5–10 минут, а крупная, как тот меч, – за несколько суток. Стоимость заказа я рассчитываю по граммам пластика, плюс учитываю работу со сканером, покраску, если она нужна, и затраты на электроэнергию».. Студент работает с PLA и PLA+ пластиком. PLA – полимолочная кислота – наиболее распространённый тип филамента. Его изготавливают из кукурузного крахмала или сахарного тростника, а также из других компонентов. Хоть это и пластик, состав у него немного менее вредный для окружающей среды, чем у других материалов. PLA стоит около 1 200–1 500 рублей за катушку весом в килограмм. PLA+ – это PLA, свойства которого улучшили за счёт использования разных добавок. Такой пластик обходится где‑то в 2 000 рублей за кило.Пластик бывает разных цветов, но предприниматель чаще использует белый – его легко покрасить.Если дело будет идти хорошо, Михаил Чижков планирует расширить производство и купить оборудование для печати более крупных изделий. Анна Емельянова.