Молодые ученые Ростеха — стране
Фото: Росконгресс
Госкорпорация Ростех выступила инновационным партнером V Конгресса молодых ученых. В делегацию Корпорации вошли более 70 инженеров, конструкторов и исследователей, которые сегодня решают ключевые задачи российской промышленности.
V Конгресс молодых ученых прошел с 26 по 28 ноября 2025 года на федеральной территории «Сириус» и был посвящен теме «Энергия науки: от потенциала знаний к созиданию будущего». Это ключевое событие Десятилетия науки и технологий в России, объявленного Президентом Российской Федерации Владимиром Путиным на 2022–2031 годы. В мероприятии приняли участие представители научных организаций, университетов, бизнеса и органов государственной власти из 63 стран.
Как отметила управляющий директор по кооперации науки и бизнеса Госкорпорации Ростех Елена Дружинина, Корпорация придает большое значение поддержке молодых ученых и инженеров, реализуя широкий спектр образовательных и социальных программ. Системная работа уже дает результат: сегодня почти 30% сотрудников Ростеха — специалисты в возрасте до 35 лет.
На Конгрессе молодые ученые Ростеха рассказали о своем профессиональном пути, научных задачах и технологиях, над которыми работают.
Юрий Просовский: как современные оптические покрытия меняют нашу жизнь
Руководитель группы лаборатории тонкопленочных покрытий и прецизионной оптики Обнинского научно-производственного предприятия «Технология» имени А. Г. Ромашина Юрий Просовский занимается разработкой оптических покрытий — многослойных структур толщиной в десятки и сотни нанометров, которые позволяют управлять свойствами оптических изделий. Например, изменить цвет покрытия, подавив один из видов излучения — ультрафиолетовое, инфракрасное или электромагнитное.
Интерес к профессии у Юрия сформировался в десятом классе после знакомства с лабораторией ОНПП «Технология», где работает его отец. Возможность творческого поиска и вариативность инженерных решений стали определяющими при выборе специализации. Отучившись в МГТУ имени Баумана, Юрий по сути продолжил трудовую династию и дело отца, который спроектировал несколько напылительных установок для создания оптических покрытий.
Технологии тонкопленочных покрытий широко применяются в гражданской продукции — от зеркал и линз фото- и видеокамер до стекол с заданными оптическими свойствами. Наиболее значимый прогресс, по словам молодого ученого, связан с развитием лазерной техники и оптических деталей камер.
По мнению Юрия, следующий рывок в оптике будет связан с развитием измерительного оборудования для спектроскопии. Это позволит продвинуться в области лечения заболеваний, в диагностике различных вирусов и вообще в изучении состава вещества.
Говоря об импортозамещении, ученый отметил, что вакуумная техника остается сложной областью, но интерес и инвестиции в нее заметно выросли. Это позволило начать производство изделий, которые ранее заказывались за рубежом, в том числе для лазерной техники. Он подчеркнул, что российская школа вакуумной техники не уступает зарубежным, а сама отрасль сохраняет высокий потенциал развития.
Алмаз Миниахметов: сварка трением как технология для двигателей будущего
Алмаз Миниахметов — ведущий инженер отдела технологии сварочного производства Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (НИИД), филиала Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК). Ученый работает с технологией сварки трением — методом соединения материалов без плавления, который становится все более востребованным в авиадвигателестроении.
Изначально Алмаз учился на машиностроителя, но научный руководитель смог увлечь его технологией ротационной сварки трением. По результатам защиты выпускной квалификационной работы его пригласили на работу в НИИД.
Технология сварки трением позволяет получать прочные и надежные соединения деталей из несвариваемых материалов, что критически важно при создании современных и перспективных авиационных двигателей. Значимое ее преимущество — это производительность: в сравнении с электронно-лучевой сваркой ротационная сварка трением занимает буквально несколько десятков секунд.
Сварное соединение образуется в результате быстрого нагрева и сжатия деталей. Температура повышается в тонком приповерхностном слое за счет трения, при этом один элемент вращается, второй — остается неподвижным.
Кроме того, сегодня в авиадвигателестроении используются суперсплавы, детали из которых может соединить только сварка трением. Например, Алмаз вместе с отделом разработали технологию сварки трением ротора компрессора высокого давления перспективного двигателя ПД-35.
Сварка трением помогает решить вопрос соединения роторных, т. е. движущихся, деталей двигателя, например дисков. При сильном сжимающем усилии и вращении они соединяются друг с другом без зазоров и разрушения металла. Конструкции получаются более легкими, а их соединение — более прочным и надежным.
Ученый рассказал, что в ОДК используется первая в России отечественная установка ротационной сварки трением для сварки изделий диаметром до 400 мм. Специалисты НИИДа составили техническое задание, по которому отечественная компания с нуля изготовила мощную установку.
Миниахметов подчеркивает, что сварка трением является частью общего технологического перехода к импортонезависимым производственным цепочкам и требует высокой квалификации специалистов, испытательной базы и современной инфраструктуры. В рамках своей деятельности он также участвует в образовательных и кадровых программах, ориентированных на подготовку молодых инженеров для отрасли.
Говоря о будущем, Алмаз выделяет развитие смежных технологий — аддитивного производства, электрохимической, электроэрозионной обработки — как важных направлений, дополняющих классические методы обработки материалов и изготовления деталей авиационных двигателей.
Елизавета Демченко: как просмотр сериала может привести к научному открытию
Студентка третьего курса МГТУ имени Баумана Елизавета Демченко — участница целевой программы «Ростех. Биотехмед», в рамках которой студенты с первого курса работают на предприятиях Корпорации. Подготовка специалистов ведется по двум направлениям: электронные и оптико-электронные приборы и биотехнические системы и технологии.
Интерес к химии, математике и инженерии у Елизаветы сформировался еще в школе, а направление биомедицинской техники в вузе она выбрала как находящееся на стыке этих дисциплин. Ключевым фактором выбора целевой программы «Ростех. Биотехмед» стало то, что студенты с первого курса вовлечены в работу на предприятиях и реализуют реальные инженерные проекты совместно с практикующими специалистами.
В рамках программы Елизавета занимается разработкой аппарата гемодиализа с функцией гемофильтрации. Проект ориентирован на снижение времени, которое пациенты с почечной недостаточностью вынуждены проводить в медицинских учреждениях. «Подарить людям время» — так формулирует свою мечту молодой ученый.
На текущем этапе сформированы функциональные и технические требования аппарата, создана 3D-модель, разработаны схемы и чертежи, ведется подготовка конструкторской документации. В конструкцию заложена система двухступенчатого контроля безопасности.
По словам Елизаветы, научный руководитель на предприятии предложил взять для разработки любое медицинское оборудование, а выбор конкретного изделия оказался неожиданным: «Я решила выбрать аппарат искусственной почки, потому что смотрела сериал на эту тему, и мне понравилась главная героиня, которая была очень уверенна в себе».
Параллельно с учебой студентка работает в отделе вакуумных конструкций криосистем, разрабатывая оснастку для микрокриогенных систем, и считает этот опыт важным для формирования инженерного мышления. В дальнейшем она планирует продолжить обучение в магистратуре по направлениям, связанным с инженерно-конструкторской работой.