На Учалинском ГОКе появился цифровой помощник для обогащения руды
На обогатительной фабрике «Учалинского горно-обогатительного комбината» (предприятие сырьевого комплекса «Уральской горно-металлургической компании») завершают опытно-промышленные испытания интеллектуальной системы «Цифровой советчик» – Smart Adviser. С помощью аппаратно-программного комплекса рассчитывают существенно повысить эффективность обогащения руды (флотации), сообщили в пресс-службе «УГМК».
– Обогатительная фабрика перерабатывает 10 сортов медных и медно-цинковых руд, для каждого из которых существует свой технологический режим обогащения, – пояснил и. о. начальника производственно-технического отдела фабрики Радим Сагадиев. – Цифровой советчик помогает флотаторам выдерживать параметры технологического режима и в случае отклонения выдает рекомендации по корректировке процесса флотации. Это позволит минимизировать потери ценных компонентов.
В аппаратно-программный комплекс завели правила для технологических режимов, сформированные на основании данных измерительных приборов. Теперь флотаторы в режиме реального времени могут отслеживать изменения в технологических процессах. Если какой-то показатель выходит из установленных границ, цифровой советчик дает рекомендацию по исправлению ситуации. Флотатор может принять ее или отклонить, обосновав свое решение. Все параметры процесса и действия сотрудников фиксируются в аналитическом модуле системы. Архив данных доступен для технологов в любое время.
Плюс цифрового советчика Smart Adviser состоит в том, что он обучает флотаторов действовать правильно, исключая вероятность случайной ошибки. Со слов руководителя направления интеллектуальных систем в производственных процессах «УГМК» Владислава Масенкова, полученный при реализации проекта опыт планируется тиражировать, в том числе на другие предприятия.
Первые контрольно-измерительные приборы установили в июле этого года на первой секции измельчения и первой секции флотации. Пока они работают в пилотном режиме. Сейчас продолжается дооснащение приборами. Запуск всего оборудования намечен на начало нового года. Ожидается, что в результате увеличится производительности труда флотаторов, оперативность реагирования на отклонения в процессе, повысится извлечение ценных компонентов в концентраты, а также будут минимизированы технологические потери и расход реагентов.
Фото: пресс-служба «УГМК»