Братья по судьбе

Самая главная ценность Магнитогорского металлургического комбината - это люди "ММ" продолжает пополнять портретную галерею героев производства.

С техникой на "ты"

Погрузка-разгрузка, в том числе и сыпучих грузов, - одно из важных звеньев горно-обогатительного производства. Эту работу в аглоцехе ММК доверяют только профессионалам своего дела, таким как водитель погрузчика Александр Печикин.

- Категории у меня все открытые, поэтому работать разрешено на любой технике, - отмечает Александр. - Могу и на вилочных погрузчиках, и на экскаваторах.

Александр Печикин - водитель-универсал. Такие везде нужны. Но он для себя пять лет назад выбрал комбинат. В аглоцехе его заметили сразу: машины любит, знает, относится к ним со вниманием и пониманием.

- Технику, на которой работаешь, нужно обязательно изучать до мелочей, - считает Печикин. - Увлекаюсь этим с детства, с тех времён, когда отец работал механизатором. Профессией своей доволен, и работа нравится.

На чём работать в ту или иную смену - на миниатюрном вилочном погрузчике или гиганте - одноковшовом погрузчике - зависит от задания. Главное, работать без промедления. В цехе важно работать быстро. И хорошо, когда водитель это осознаёт.

- Ему не нужно повторять дважды, - говорит об Александре Печикине мастер участка аглоцеха ГОП ПАО "ММК" Александр Кусты. - Задание получает, отрабатывает. Дело своё знает. Ответственный человек.

Ещё недавно Александр работал в сельском хозяйстве и имел весьма смутные представления о горно-обогатительном производстве и его месте в производственной цепочке ММК. На адаптацию в новых условиях, признаётся Печикин, потребовалось время: машины одной категории, но разного назначения.

- У каждой техники свой характер, - отмечает Александр. - Одна покладистая, другая более резвая, с ней нужно быть поаккуратнее, иначе и до нарушения техники безопасности недалеко. А этого допускать нельзя.

Александр никогда не забывает: любая машина - источник повышенной опасности, а погрузчик  - тем более. Поэтому внимательность и старание - его девиз на работе.

Дело по душе

Оператор поста управления стана "5000" Дмитрий Шишкин попал в список передовиков производства на участке листоотделки и термообработки металла. Работает он на уникальном для отечественной металлургии агрегате, управляет "ножницами", с помощью которых толстый прокат режут продольно и поперечно. Дмитрий серьёзно увлечён металлургией и постоянно совершенствуется в профессии.

- Закончил многопрофильный колледж с красным дипломом. Получаю высшее образование, - рассказывает оператор поста управления № 6 участка листоотделки и термообработки стана "5000" ПАО "ММК" Дмитрий Шишкин. - Отработал два года в десятом цехе, на отгрузке. Спустя два года попросил перевод сюда. И вот уже год с лишним работаю в ЛПЦ № 9. Меня полностью устраивает моя нынешняя работа. В наше нелёгкое время она даёт стабильность и возможность карьерного роста.

На стан "5000" Дмитрий Шишкин пришёл с горячим желанием работать на самом современном производственном объекте ММК. В результате очень быстро освоился в качестве оператора поста управления и уже попал в число "лучших по профессии".

- Дмитрий работает около года, на самом сложном посту управления № 6, - отмечает сменный мастер участка листоотделки и термообработки Сергей Хлебников. - Это ножницы продольной резки. Но Дмитрий уже считается одним из самых опытных операторов. Тут важно попасть и в размер, и в качество реза. Сами по себе ножницы уникальны. Такое оборудование - единичное в стране. Достаточно сложно настраивать, получать качественный металл. Это не всем дано, многие не справляются, а у Дмитрия получилось отлично.

- На шестом посту у нас производится рез кромки и роспуск металла продольно, - комментирует Дмитрий Шишкин. - Сложность в том, что на этом посту трое ножниц - скропные, скон и слиттинг. В этом сложность. Они работают синхронно, за всем нужно следить.

За двенадцатичасовую смену через пост проезжает около трёхсот горячекатанных раскатов со стана "5000" толщиной от 8 до 50 миллиметров. Каждый лист Дмитрий выставляет по лазерной разметке, позиционирует перед нарезкой. Каждый новый вид заказа проверяет и измеряет лично.

- У нас есть нормативы, ГОСТы на определённые плавки, нужно, чтобы металл по ширине попадал в допуски, - поясняет он. - Вот я замерил, посмотрел рез скона и слиттинга - всё хорошо. Можно идти дальше резать.

В списке заказов продукции стана "5000" можно встретить и высокопрочную сталь "Магстронг" для строительной и горнодобывающей техники, и судостроительную сталь, и прокат для Нефтекамского автозавода. Лучший оператор поста управления Дмитрий Шишкин уверен, потребители доверяют ММК, потому, что металл Магнитки - это качество.

На своём месте

Свой родной копровый цех мастер участка Денис Сыров считает практически первым переделом. Его задача обеспечить сырьём кислородно-конвертерный и электросталеплавильный цехи. А для этого нужно подготовить тысячи тонн металлического лома.

Все 12 часов на ногах - так проходит его рабочая смена. Денис Сыров даже посчитал, что делает почти 30 тысяч шагов в день, или примерно 18-20 километров, обходя восемь колоннад и напольные склады.

- Производственная программа - 189 тысяч тонн на ККЦ и 500 тонн на ЭСПЦ. Столько необходимо отгрузить металлолома в октябре, - рассказывает Денис Сыров. - Контролирую выгрузку, погрузку шихтовых полувагонов.

В копровом цехе Денис Сыров работает более двадцати лет. Мастером участка стал два года назад, до этого работал в механослужбе. Смена деятельности кардинальная. К специфике труда технолога, признаётся, привык не сразу. Копровый цех - это не просто центр сбора металлолома, здесь происходит его первичная переработка.

- Визуально могу определить, какой вид лома, и, исходя из своих наблюдений, докладываю начальнику смены, что дальше делать с этим металлоломом, - поясняет мастер участка. - Допустим, максимальный габарит для погрузки в совки ККЦ - 2,5 метра. Если приходит вагон, гружённый бурильными трубами длиной 12 метров, соответственно, их надо привести в габаритный размер.

Отправить металл под пресс, под ножницы или газорезчикам - решение, в том числе, и за мастером участка. В подчинении у Дениса Сырова больше 30 человек, и все они не должны остаться без работы.

За умение грамотно и безопасно организовать рабочий процесс, за выполнение производственных планов, за многолетний труд Денис Сыров и был признан лучшим по профессии.