Российские текстильщики сократили расходы на производство благодаря нацпроекту
Это помогло фабрикам сохранить рабочие места и успешно заместить импортную продукцию. фото: Сергей Ведяшкин/Агентство «Москва» В рамках нацпроекта «Производительность труда» российские фабрики тканей сокращают затраты и увеличивают свою прибыль. Компании перестраивают процессы, чтобы максимально эффективно использовать ресурсы: сырье, время персонала, деньги. В сложных экономических условиях уменьшить себестоимость товара и увеличить прибыль — значит для предприятий выжить, сохранить рабочие места и успешно заместить импортную продукцию. Найти внутренние резервы без лишних затрат помогают эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) и их коллеги из Региональных центров компетенций (РЦК). Так, к примеру, в Волгоградской области производитель хлопчатобумажных тканей «Камышинский текстиль» уже опробовал бережливые технологии. В 2020 году завод вступил в нацпроект «Производительность труда». Нехитрые инструменты 5С (постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты и соблюдение порядка) позволили производить больше при рациональном расходовании времени и сырья. Эксперты помогли предприятию сократить время производства и повысить эффективность персонала. А в Ростовской области производитель текстиля из Шахт «БТК Текстиль» завершил первый этап реализации нацпроекта «Производительность труда» за полгода. Эксперты РЦК провели полный анализ, выявили потери, например, лишние перемещения от склада сырья до склада готовой продукции. После плодотворной работы на предприятии внедрили первые шаги 5С и разработали стандарт по организации рабочего места. Это помогло значительно снизить затраты и нарастить прибыль. Узнать подробности о внедрении на предприятиях бережливых технологий можно на сайте национального проекта «Производительность труда».