На Алтайском шинном комбинате запустили две новые автоматизированные линии за 93 млн рублей

На Алтайском шинном комбинате (АШК) 2 апреля ввели в эксплуатацию две автоматизированные линии развески химикатов. Проект стоимостью 93,5 млн рублей, из которых 74,8 млн рублей составил льготный заем краевого Фонда развития промышленности, призван заменить ручной труд на высокоточное дозирование, повысить безопасность сотрудников и еще больше стабилизировать качество резиновых смесей. Это первый шаг в масштабной программе технического перевооружения одного из крупнейших промышленных предприятий региона.

Все подробности - здесь

Технология для людей и качества

Новое оборудование — дозирующие комплексы, которые автоматически отвешивают мелкие химические компоненты — от долей грамма до нескольких килограммов. Полученные на выходе смеси отправляются в резиносмеситель для изготовления непосредственно материала для шины.

Эти линии решают сразу три ключевых задачи. Во-первых, автоматизация позволяет уйти от тяжелого ручного дозирования мельчайших химических компонентов, которых в рецептуре одной шины насчитывается до 40–50 видов. Во-вторых, повышается точность замешивания, что напрямую влияет на стабильность свойств готовой продукции.

В-третьих, решается вопрос безопасности: для взрывопожароопасных веществ предусмотрены изолированные бункеры с заземлением, а закрытая система аспирации полностью исключает попадание вредной пыли в рабочую зону.

По словам главного конструктора АШК Романа Радченко, в ПО новых линий зашито порядка 70 рецептов — этого достаточно для всей номенклатуры предприятия, от «малолитражек» до 600-килограммовых гигантов. Оператору не нужно вручную отвешивать десятки компонентов: система сама дозирует ингредиенты в соответствии с программой, а на выходе формирует герметичные пакеты со штрих-кодом.

Производительность одной линии — до 1,2 тонны подготовленной смеси в час.

Наше предприятие имеет большой опыт в модернизации. Мы стабильно обновляем участки. Но свои сложности и нюансы есть всегда. В случае с данным оборудованием, прошло 2,5 месяца от подъема оборудования наверх до ввода в эксплуатацию. Сначала поднимали краном на третий производственный этаж, два месяца занял монтаж и пуск, еще полмесяца — отладка, — рассказал Роман Радченко.

Экономика проекта и перераспределение кадров

Проект стал возможен благодаря краевой программе «Надежный партнер». Средства Фонда развития Алтайского края позволили предприятию без избыточной кредитной нагрузки приобрести и смонтировать современные дозаторы.

Генеральный директор Алтайского шинного комбината Владимир Балабанов назвал событие символическим стартом большой инвестиционной фазы, которая продлится до 2027 года и затронет все этапы производства — от смешивания компонентов до вулканизации.

Шина — очень сложный технологический продукт. В каждой шине около 40–50 разных ингредиентов и компонентов. Эта линия призвана решать задачу, чтобы все эти мелкие компоненты точно дозировались, без вреда для человека, потому что до сих пор это было вручную. И, конечно, это серьезно улучшает качество продукции. Мы очень благодарны правительству Алтайского края за то, что первый старт был дан именно за счет займа Фонда развития, — подчеркнул Владимир Балабанов.

При этом автоматизация не приводит к сокращению персонала, а перераспределяет его внутри предприятия. Если раньше на развеске было занято 16 человек, то сейчас линию обслуживают 8 операторов. Остальные сотрудники после обучения переходят на участки, где традиционно ощущается нехватка рабочих рук.

Как подчеркнул министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка, подобные проекты имеют для региона системное значение, позволяя сохранять опытные кадры и наращивать выпуск.

Предприятие реализовало этот инвестиционный проект по программе Фонда развития промышленности Алтайского края. Работа Фонда продолжается, предприятия берут займы, и благодаря этому у нас выходят такие проекты, — отметил Вячеслав Химочка. — АШК — предприятие флагманское, самое крупное по объемам производства в Барнауле — более 20 миллиардов рублей, свыше миллиона изделий в год.

Запуск линий развески — лишь первый этап. В планах комбината — автоматизация подачи технического углерода закрытым типом, что также повысит экологичность производства. Кроме того, до конца года завод намерен установить новые резиносмесители.