«Обоснованный подход: ученые прокомментировали использование полимерных материалов в качестве утеплителя»
Постоянно растущие счета за оплату ЖКУ всё чаще заставляют россиян размышлять о том, как сократить расходы на коммунальные услуги. В июле тарифы на них выросли в очередной раз в среднем на 11,9%, в частности, тарифы на газ для населения проиндексированы на 10,3%, на электричество – на 12,6%. По прогнозам ФАС, тарифы на электричество в 2026 году в большинстве регионов России увеличатся еще на 11%. Особенно актуален этот вопрос для владельцев частных домов, тем более что темпы ИЖС в России стремительно растут. Фото: РАПЭТ тестовый баннер под заглавное изображение
В таких условиях население ищет варианты для снижения нагрузки на кошелек. Можно экономить на электроэнергии, использовать ее по минимуму, а можно озаботиться теплоизоляцией, чтобы сохранять нормальную температуру в помещении и снизить потери тепла. Так, по данным недавних исследований, экономически эффективным решением может стать использование полимерных материалов.
Эксперимент
Любопытный эксперимент провели в Якутске при поддержке Российской ассоциации полимерных энергоэффективных технологий (РАПЭТ). На протяжении нескольких лет исследователи наблюдали за тремя одинаковыми объектами: с теплоизоляцией из минеральной ваты, из полимерных материалов (экструзионный пенополистирол) и вовсе без утепления.
Меньше всего электроэнергии на отопление и кондиционирование потреблял объект с полимерным утеплителем. Разница в сравнении с объектом, где не было теплоизоляции, достигла 404%. Вот и статья для экономии. Ещё один вывод по результатам исследования: в пересчёте на дом площадью 150 м² в холодный месяц электрическое отопление при использовании теплоизоляционного слоя из полимерных материалов вышло дешевле почти на 7 тыс. рублей по сравнению с утеплителем из минеральной ваты. Даже несмотря на то, что сопротивление теплопередаче у системы с минеральной ватой выше из-за толщины 200мм.
Испытания в климатической камере
В отношении полимерных утеплителей бытует множество мифов с негативным оттенком. Как правило, эти мифы не имеют ничего общего с реальностью. Набор свойств, некорректно приписываемых экструзионному пенополистиролу (XPS), широк: недолговечность, горючесть, токсичность и т.д. В действительности полимерные материалы не имеют подобных недостатков, и это подтверждено исследованиями.
Начнём с долговечности. Еще в 2001г. её изучали в лаборатории НИИСФ РААСН. В климатической камере образцы пенополистирола подвергались влажностным воздействиям при колебаниях температуры от −40°C до +40°C на протяжении нескольких десятков циклов. По этой методике один цикл эквивалентен 1 условному году эксплуатации в многослойной ограждающей конструкции. Таким образом, по результатам исследования долговечность материала составила не менее 80 лет (протокол испытаний № 225 от 25.12.2001 г.). Также эксперты отмечают, что для XPS при долгосрочной эксплуатации нормальная «рабочая» температура приблизительно от −50°C до +75°C.
Дыханию не во вред
В Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола отмечают, что вопреки стереотипам, в процессе производства теплоизоляционных материалов на основе полимеров не используются ядовитые вещества, а многочисленные испытания показали, что XPS не содержит ни хлора, ни гидрохлоридов. По словам экспертов, при нагревании он не выделяет токсичные фосген и цианиды, которыми, если верить байкам строительного рынка, якобы дышат владельцы утепленных полимерными материалами домов. Безопасность пенополистирола для здоровья подтверждается его применением в производстве пищевой упаковки – одного из самых строго контролируемых направлений использования полимеров.
С минеральной ватой, состоящей из натуральных минеральных волокон, не всё так однозначно, заключают эксперты. Несмотря на многочисленные исследования воздействия минваты на человека и животных, до сих пор остается открытым вопрос о канцерогенности волокон толщиной менее 3 мкм и длиной более 5 мкм.
В декабре 1997г. Европейским союзом была опубликована директива, классифицирующая различные сорта минеральной ваты по степени опасности. В зависимости от содержания оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, а также размера волокон её относят ко 2-й («потенциально опасно») или 3-й (недостаточно данных для надёжной оценки) группе канцерогенной опасности. В Германии еще более жёсткий подход: там запрещены многие виды минеральных волокон, считающиеся безопасными в других странах.
Кроме того, в качестве связывающих компонентов при производстве минваты могут использоваться в незначительном количестве фенолформальдегидные смолы, которые, по мнению некоторых специалистов, на протяжении длительного времени могут выделять свободный формальдегид, также имеющий канцерогенные свойства. Фото: РАПЭТ «Некоторые исследования показывают, что плиты минеральной ваты могут выделять очень небольшое количество формальдегида, обычно менее 0,02 мг/м2 поверхности плиты в течение 1 часа. Однако следует помнить о том, что, например, в квартире находятся другие источники формальдегида, главным образом, древесностружечные плиты, фанера. Все вместе может быть причиной опасного для здоровья загрязнения воздуха в помещениях», – разъясняет председатель РАПЭТ Григорий Ильин.
«Минеральная вата может выделять токсичные летучие соединения после завершения монтажа и в процессе эксплуатации, — говорит эксперт. — К тому же она, что называется, «пылит». То есть оставляет в пространстве мелкие частицы, действие которых на наш организм до конца пока не изучено».
Поэтому при работе с минеральной ватой и стекловолокном необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, очки и респираторы, чего не требуется при монтаже и укладке пенополистиролов.
На линии огня
По данным Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, почти 100% пожаров в помещениях начинаются из-за неосторожного обращения с огнем или бытовыми приборами. Теплоизоляция же обычно располагается снаружи помещения, в специально разработанных конструкциях, где исключается контакт материала с воздухом или с открытым огнем.
«Если мы говорим о пожарной безопасности, то оценку следует давать не отдельно взятому материалу, а всей конструкции в целом, с учетом взаимного расположения всех слоев, их свойств и толщины, – уточняет Григорий Ильин. – Могу лишь отметить, что многие конструкции с полимерной теплоизоляцией успешно прошли соответствующие испытания».
По словам эксперта, неоднократные огневые испытания, которые проводят производители пенополистирола, в том числе в соответствии с ГОСТ 31251-2008 «Стены наружные с внешней стороны. Испытания на пожарную опасность», доказали, что большинство конструкций с XPS способны выдерживать от 15 до 40 минут воздействия пламени без обрушения. Системы имеют наивысший – самый безопасный – класс пожарной опасности К0.
Ильин сослался на результаты проведенных в Европе испытаний: при нагревании до 300°C, 400°C, 500°C и 600°C продукты горения пенополистирола отравляют воздух не больше, чем продукты горения природных материалов. Главное в любой ситуации – следовать принципам использования материала и, конечно же, соблюдать правила противопожарной безопасности.
Будущее теплоизоляции
По данным Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, европейские страны, неукоснительно следующие экологическим стандартам, достаточно широко используют полистирол в строительстве: 8 из 10 частных домов в Европе утеплены вспененным и формованным полистиролом. Например, в Германии доля потребления вспененного полистирола достигает 4 кг на человека, в то время как в России не доходит даже до 1 кг. В нашей стране сохраняется существенный потенциал увеличения объемов применения полистирола в строительстве.
«Применение фасадной теплоизоляционной системы может стать оптимальным решением для тех застройщиков и проектировщиков, которые стремятся оптимизировать эксплуатационные расходы будущих владельцев жилья и создать для них комфортные условия проживания. Использование таких систем позволит обеспечить не только экономию энергозатрат, но и длительный срок службы здания, сохраняя высокий комфорт проживания при любом климатическом воздействии», – подчеркнул эксперт Российской ассоциации полимерных энергоэффективных технологий Денис Бобришов.