Россия опять что-то запускает: Амурский ГХК вышел на финальный технологический рубеж

Отличные новости подоспели. Строительство Амурского газохимического комплекса вышло на финальный технологический рубеж. В Амурской области на Дальнем Востоке, формируется гигантский газохимический кластер. Этот Амурский газохимический комплекс, сокращенно буду называть его АГХК, является частью этого кластера. Кто-то подумает: «Пфф, а зачем нам нужен этот кластер, когда можно спокойно жить, как в ЕС, за счет чистого дистиллированного счастья, глядя на рейтинги самых счастливых стран мира и не тратить деньги на какие-то заводы?» Дальше будет понятно для чего нужны такие мега-предприятия. Кому больше нравится видеоформат, записал этот материал на видео: Вообще, доля доходов бюджета от продажи сырья в России постоянно снижается, так как растет доля обрабатывающей промышленности, и это происходит благодаря вот таким предприятиям, как строят на Дальнем Востоке. Доля нефтегазовых доходов в структуре доходов федерального бюджета сократилась до 22,7%. Это порядка 8,5 трлн рублей. То есть наша страна давно уже слезла с нефтяной иглы и нормально себя чувствует. Это данные МинФина вот сайт: https://minfin.gov.ru Теперь перейдем к кластеру. Как он появился и за счет чего. Когда Россия и Китай договорились о строительстве газопровода «Сила Сибири», то встал вопрос, а что же делать с примесями, которые находятся в газе, который добывается на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях. Ведь там содержится помимо метана ценные компоненты — этан, пропан, бутан, гелий и другие. Которые можно извлечь. Так вот, рядом с газопроводом начали строить Амурский газоперерабатывающий завод (АГПЗ), где грубо говоря, разделяют эти компоненты. Там уже начали производить гелий, который сейчас очень нужен во многих отраслях, у меня про этот завод есть отдельный материал, называется — «Проект особого значения: Россия подсаживает мир на гелиевую иглу», ознакомиться можно в Телеграм и Максе. АГПЗ И рядом с этим предприятием уже почти построили Амурский ГХК (АГХК), куда будут поставляться с соседнего АГПЗ — этан, пропан и бутан. И из этих ценных компонентов будут производить полиэтилен и полипропилен. Но не думайте, что это какие-то обычные целлофановые пакетики. Тут не все так просто. Одним словом эту продукцию можно назвать — полимеры. АГХК Тут можно еще вспомнить, как Навальный (террорист и экстремист) боролся с газопроводом «Сила Сибири». Потом нас всякие продажные личности пугали тем, что китайцы выпили весь Байкал. Потом стращали тем, что китайцы вырубили весь лес в Сибири и там остались одни пеньки. Потом как заселили весь Дальний Восток и вот-вот он присоединится к Китаю. Сейчас тоже полно продажных личностей, которые пытаются нас стравить с Китаем. Понятно, что в наше время никому нельзя доверять на 100%. Но и делать из Китая врага тоже не стоит. Наша страна сейчас активно ведет экспансию на китайский рынок и не надо этому мешать. Вернемся к заводу. Именно Амурский ГХК – становится одним из крупнейших в мире производителем базовых полимеров. Это продукция просто необходима для жизненно важных отраслей: строительства, энергетики, ЖКХ, сельского хозяйства, производства товаров массового потребления, медицинских материалов и оборудования, химической промышленности, авиа- и автомобилестроения. В автомобилестроении из полиэтилена изготавливают уплотнители, трубки, детали топливных систем, топливные баки. В сельском хозяйстве полиэтиленовые плёнки применяют для покрытия теплиц и почвы, в системах капельного орошения. Из полиэтилена делают детские игрушки, посуду, бытовую химию, ящики, корзины для мусора и другие бытовые изделия. Полиэтилен служит сырьём для защитных плёнок, кровельных материалов, труб — для канализации, дренажа, газо- и водоснабжения, гидроизоляционных материалов. Вспененный полиэтилен используется как теплоизолятор. Полипропилен в автомобилестроении применяют для изготовления бамперов, элементов обивки салона, дверных панелей, арматуры приборной панели, воздуховодов, корпусов аккумуляторов. В строительстве делают трубы для горячего и холодного водоснабжения, геотекстиль, теплоизоляционные материалы, кровельные мембраны, герметики. В медицине благодаря устойчивости к высоким температурам полипропилен используют для производства одноразовых шприцев, ингаляторов, пробирок, упаковки для лекарств, катетеров. Полипропилен применяют в производстве диэлектрических плёнок, кабельной изоляции, корпусов бытовой и промышленной электроники. Так же делают тазики, вёдра, органайзеры, мебельные элементы, садовый инвентарь и многое другое. Продукция комплекса – полиэтилен и полипропилен различных товарных марок В общем, как видите, в наше время без этих важных материалов не обойтись. Было бы совсем глупо продавать сырье за рубеж, а потом покупать готовый полипропилен и полиэтилен у тех стран куда это сырье поставляется. Поэтому как видите, это не обычные целлофановые пакетики, а ценный материал, который теперь производится в России. Кстати это не единственный кластер по производству полимеров, еще один нефтехимический комплекс построили, и сейчас его расширяют, в Тюменской области, называется «ЗапСибНефтехим». У меня есть подробный обзор на это предприятие, называется «Россия превратилась в … полимероколонку: Готовность ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме» достигла 82%», рекомендую, посмотреть можно тут в Телеграм или Максе. ЗапСибНефтехим Площадь которую занимает АГХК — 325 га. Вы только вдумайтесь, это целый город в городе. Проект этот играет важную роль в экономическом развитии Дальнего Востока и Амурской области. Так как увеличивает валовый региональный продукт. Миллиарды одних только налогов, будут поступать в бюджеты разных уровней от этого предприятия. Причем, то как на место стройки доставляли негабаритное тяжелое оборудование, это отдельная история. Туда привезли больше 450 крупногабаритных изделий общим весом 40 000 тонн. Чтобы перевезти всё это, пришлось продумать сложный маршрут. Сначала оборудование шло в порт в Хабаровском крае, потом его перегружали на баржи и везли по рекам Амур и Зея, а уже от причала на стройку всё доставляли на специальных машинах. Для этих целей построили особую баржу «Томск» длиной больше ста метров. Она смогла перевозить грузы весом до 1500 тонн даже на мелководье. На суше тоже пришлось решать сложные задачи: перекрывать трассу «Амур» по ночам и даже временно разбирать железнодорожный мост, чтобы провести под ним технику. Для этого использовали самоходные модульные транспортеры. Всего в перевозках участвовали 21 морское судно и 57 барж, а спецтехника проехала больше 12 тысяч километров между причалом и стройплощадкой. Транспортировка крупногабаритных грузов Помимо самого завода, стройка началась и рядом с ним. Начали появляться новые красивые районы для сотрудников. Производство так же стимулирует развитие инфраструктурной сферы — строительство дорог, отелей, кафе и ресторанов, торговых центров и пр. Новые районы Кстати, тут и об экологии заботятся. Высокий уровень экологической безопасности Амурского ГХК обеспечен еще на этапе проектирования: все технологические решения, включая системы бездымного горения факельных установок, прошли строгую государственную экспертизу. Производственные процессы комплекса исключают выброс специфических веществ в объемах, способных нанести ущерб экосистеме. Наряду с мониторингом атмосферного воздуха, эксперты на постоянной основе осуществляют контроль состояния почвенного покрова, водных объектов и донных отложений в зоне расположения предприятия. Плюс в г. Свободный при участии Амурского газохимического комплекса и Амурского филиала Ботанического сада-института создана экологическая тропа с уникальными природными маршрутами на базе дендрария бывшей Амурской лесоопытной станции. Маршруты экотропы посвящены природе Дальнего Востока. Помимо этого, на территории оборудованы интерактивные площадки для детей и взрослых, зоны для прогулок и отдыха горожан. Маршруты экотропы проложены на площади более 25 гектаров. Экологическая тропа Ну и Амурский ГХК запустил замкнутую систему охлаждения технологического оборудования. Ввод системы в эксплуатацию дополнит экологичную практику замкнутого производственного цикла. На установке пиролиза внедрена градирня комбинированного типа, использующая в том числе воздушное охлаждение. Это решение не только радикально снижает забор природной воды, но и полностью исключает выбросы водяных паров в атмосфере Замкнутая система охлаждения Сейчас на площадке готовят к запуску ключевые объекты: установку пиролиза, линии производства полиэтилена, логистический комплекс и центральную операторную. После выхода на проектную мощность АГХК будет выпускать 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год. Запуск комплекса создаст условия для появления 12 тысяч рабочих мест в Амурской области АГХК — фото осень 2025 год, этап строительства. В России таких новых проектов много, и именно благодаря им наша страна производит все больше продуктов переработки и все меньше зависит от продажи сырья. Источник