Сократить расходы вдвое. В Ленобласти раскрыли секреты производства
Целый ряд заводов, компаний 47-го региона в прошлом году завершили активную стадию реализации национального проекта «Производительность труда». Сегодня они тиражируют полученные знания и практики.
Без простоев и перегрузок
В компании «Готэк Северо-Запад» (Всеволожский р-н), где выпускают различные виды упаковки, в качестве пилотного выбрали производство коробки из гофрокартона, так называемого «американского ящика».
После завершения этого этапа команда проекта приступила к улучшениям на потоке изделий плоской высечки. Уже в июне время протекания процесса на линии сократилось на 60%. Результата удалось достичь за счет сокращения времени хранения заготовки перед печатной линией и линией упаковки.
Снизился на 55% и объем незавершенного производства, а выработка увеличилась на 5%. В рамках проекта была проведена стандартизация рабочих мест и мест временного хранения. Это позволило сократить дистанцию перемещения операторов на 19% и уменьшить время переналадки на 16%.
В ближайших планах компании – реализация проекта по повышению производительности труда на потоке изделий с многоточечной склейкой. Кроме того, предприятие продолжает работу над улучшением автономного обслуживания линий. Такой шаг даст возможность снизить потери, связанные с простоем станков, сократить время их обслуживания и нагрузку на операторов.
На предприятии «Респираторный комплекс» тиражирование полученного при поддержке экспертов ФЦК опыта идет на участках по выпуску формованных и складных фильтрующих респираторов. Совершенствуется и система планирования.
Предприятие «Рэмос-Альфа» из Кировска в декабре завершило внедрение бережливых технологий. Сегодня здесь реализуется проект по созданию инфоцентра. Этот инструмент бережливого производства создает единую прозрачную среду коммуникаций для руководителей и персонала.
Есть такая фабрика!
В марте 2021 года в рамках нацпроекта «Производительность труда» в Ленинградской области открылась Фабрика процессов. Она была создана на базе «Кванториума» Кировского политехнического техникума.
Это своего рода уменьшенная модель предприятия. Здесь в условиях реальности учат применять инструменты бережливого производства. Наглядно показывают, как улучшения на каждом отдельно взятом этапе в целом влияют на экономические показатели компании. С момента запуска Фабрики процессов весной этого года эксперты Регионального центра компетенций провели тренинги для 111 сотрудников одиннадцати предприятий-участников нацпроекта, а также для студентов Кировского политехнического техникума, где расположена фабрика. В обучении принимают участие рабочие группы предприятий, как правило, это руководители среднего звена.
«Ленинградская область – один из крупнейших промышленных регионов страны. Сейчас у наших предприятий появилась уникальная возможность выстроить целую систему повышения производительности на основе лучших практик, – подчеркнул губернатор Александр Дрозденко. – Новые технологии и методика обучения на Фабрике процессов доступны не только для работников наших предприятий, но и для тех ребят, которые в будущем будут трудиться в Ленинградской области и в России. Конечный эффект – развитие экономики региона».
Кстати
К 2024 году к нацпроекту должны присоединиться более 100 компаний. В среднем по 20 предприятий каждый год.
Определили резервы и возможности
На тосненском предприятии «Аттика» подвели первые итоги внедрения национального проекта «Производительность труда». В качестве пилотного потока в компании выбрали оптимизацию производства полиэфирной смолы ОР 145, доля которой в выручке составляет 15%. Кроме того, определили резервы для повышения выработки и снижения себестоимости продукции.
При диагностике потока совместно с экспертами Федерального центра компетенций было выявлено немало различных проблем. Самыми «узкими» местами оказались планирование производства, перефасовка, перемещение на складе сыпучих материалов и фасовка в тару. Поэтому эталонным участком, где внедрили инструменты бережливого производства, стал участок фасовки продукции. Чтобы устранить потери, было решено поставлять сырье в другой таре, удобной предприятию. Также повысили производительность на участке фасовки и на складе сыпучих материалов. Там произвели сортировку, проверили запасы и освободили сквозной проход для погрузчиков.
В итоге за три месяца с начала проекта удалось сократить время протекания процесса на 21%.
Экономический эффект – более 30 млн рублей в год
На мясоперерабатывающем комбинате «Тосненский» производительность труда увеличилась на 31% – таков результат активного этапа реализации нацпроекта.
Выйти на новый уровень предприятию помогали эксперты Федерального центра компетенций. Совместно с ними в качестве пилотного были выбраны участки убоя и по разделке туш. Там возникли проблемы из-за стесненных условий и несбалансированности действий операторов.
Для устранения потерь команда проекта провела эффективную перестановку оборудования, выровняла скорость работы техники, модернизировала автоматическую линию. Применение стандартов на отдельных рабочих местах позволило рассчитать и перераспределить загрузку операторов. В результате время выполнения операций на участке сократилось на 342 секунды – с 1059 до 717 секунд, а производительность увеличилась на 31% в смену. Вместо ручного труда стали применять механический душ. В камерах охлаждения изменили порядок размещения продукции, что позволило увеличить их вместимость на 340 штук.
Кроме того, на предприятии был внедрен информационный центр, сотрудники обучены бережливым технологиям, а для мотивации за предложения по улучшению предусмотрено материальное вознаграждение. В целом новшества позволили повысить качество продукции и дали экономический эффект более 30 млн рублей в год.
Как лучше – подскажет наставник
В Ленинградской области впервые прошел конкурс практик наставничества на предприятиях – участниках национального проекта «Производительность труда». В каждой номинации оценивались результативность практик, их уникальность и возможность тиражирования на других предприятиях.
В номинации «Наставничество в области повышения производительности труда» по практике «Наставничество для передачи ключевых знаний и навыков работникам» победило «Кондитерское объединение «Любимый край». Второе место занял Гатчинский комбикормовый завод, третье – компания «Мегамейд» из Всеволожска. Сразу в двух номинациях – «Наставничество в профессиональном развитии молодежи», где оценивалась работа с молодежью, проходящей учебную и производственную практику, и «Наставничество в области прорывных технологий» – победил тепличный комплекс «Дары природы».
Призеры конкурса будут награждены почетными дипломами, а победители по каждой из номинаций представят свои проекты на Всероссийском этапе конкурса.
Кто может стать участником проекта?
Кандидаты должны соответствовать следующим критериям:
Предприятие должно входить в приоритетные отрасли: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля, ЖКХ.Ежегодная выручка должна составлять от 400 млн до 30 млрдрублей в год. При этом доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале юридического лица не должна превышать 50%.Также они могут получить доступ к льготным займам от 50 до 300 млн рублей сроком до 5 лет и под 1% годовых. Эту возможность дает программа «Повышение производительности труда» Фонда развития промышленности.Для повышения производительности труда предприятия – участники национального проекта смогут воспользоваться консультациями ведущих российских экспертов в области бережливого производства, принять участие в обучающих и тренинговых программах.Чтобы стать участником проекта, необходимо пройти регистрацию на сайте производительность.рф.