Blog Post: "В своих руках" - Как устроено производство протезов «Моторики»
«Моторика» 4 года назад вышла на российский рынок с уникальным продуктом — детским тяговым протезом руки, почти сразу получила инвестиции и начала активное развитие. Сейчас в портфеле компании уже 4 вида протезов, а в этом году партия из 600 роботизированных изделий российского производства отправится в Индию. Мы побывали в лаборатории «Моторики» и узнали, как делаются протезы. Сооснователь компании «Моторика» — Илья Чех. Фото: Sk.ru Руки — детям В 2013 году детское функциональное протезирование в России было совершенно не развито: дети до 12-13 лет могли рассчитывать только на муляж руки, который они все равно не носили, потому что это добавляло комплексов. Разработка собственного прототипа детского тягового протеза заняла у Ильи Чеха, инженера-робототехника, сооснователя компании «Моторика», 2 года. В июне 2015 года компания получила декларацию о соответствии на изделие и стала распространять инновацию по государственной социальной программе — единственная во всей России. Первый инвестор нашелся сразу — 2 дочерние компании РОСНАНО («Северо-западный центр трансфера технологий» и наноцентр «СИГМА.Томск») выкупили 55% компании за 3 млн руб. Сейчас компания закрывает сделку с Российским фондом прямых инвестиций — речь идет о сумме около 200 млн руб. Тяга и роботы Сейчас «Моторика» выпускает 4 типа протезов: 2 тяговых(кисть и предплечье), и 2 роботизированных: предплечье базовый с одним хватом и предплечье многофункциональный с разными типами хватов. Команда В «Моторике» трудятся 72 человека: 20 разработчиков, 12 специалистов по производству, 2 сотрудника техподдержки, 15 менеджеров по работе с клиентами, 6 специалистов по маркетингу и административный персонал. Сооснователи компании — Илья Чех и Василий Хлебников, совладелец сервиса промышленной 3D печати Can Touch. Семь раз отмерь Процесс производства начинается с получения от клиента фотографии и мерок культи, а если работа идёт через протезное предприятие в регионе, — с получения слепка. Личное присутствие не требуется. По полученным параметрам инженеры создают трехмерную модель протеза, которую отправляют в производство. Пластик и металл В тяговых протезах почти все детали печатаются на промышленных 3D принтерах, в биоэлектрических протезах печатаются корпуса, остальные части производятся токарной, фрезерной или другой мехобработкой. Для 3D печати используется пластик, металл и композитные материалы, которые облегчают конструкцию протезов и повышают их эксплуатационные характеристики. От Санкт-Петербурга до Йошкар-Олы Основное производство «Моторики» контрактное. 3D печать, в основном, производится в лаборатории Can Touch в Подмосковье, другие подрядчики разбросаны по регионам: Санкт-Петербург, Йошкар-Ола, Тула. Есть как небольшие гаражные производства, так и заводы. Производителей «Моторика» нашла через партнеров, знакомых, Минкомторг, правительства регионов и даже по объявлениям на «Авито». За пару недель Детали из разных городов приходят в лабораторию «Моторики» в Сколково, где их собирают, делают индивидуальный дизайн, заказанный клиентом. В бионические изделия ставится электроника, затем загружается софт и проверяется работоспособность. Готовый протез отправляют в регион, где его устанавливают техники-протезисты на базе государственного протезно-ортопедического предприятия. Либо клиент приезжает в «Моторику» и протезируется на месте. Весь процесс от получения снимков/слепков до протезирования занимает около 2 недель. От 60 к 2,5 тыс. Пока что производство по-прежнему штучное: в месяц «Моторика» производит 60-70 протезов. План на это лето — выйти с базовым бионическим протезом с одним хватом в серию и выпускать 2,5 тыс. изделий в год. Заказы уже есть: сейчас готовится несколькими траншами большая партия в Индию — около 600 протезов. «Моторика» выбирает оптимальное с точки зрения расходов место производства: либо на заводе в Санкт-Петербурге, либо за рубежом (есть несколько вариантов). В планах — стать исключительно R&D-компанией и оставить только опытный участок. Путь на восток Индия — крупный, но не единственный рынок. Представители «Моторики» активно ездили по выставкам, налаживали контакты через правительственные бизнес-миссии и достигли предварительных договоренностей по поставкам на Ближний Восток и в Европу. Основные конкуренты на международном рынке — немецкая компания Otto Bock и исландская Essur. Otto Bock выпускает около 5 тыс. роботизированных протезов в год, с годовым оборотом около €1 млрд. Годовой оборот «Моторики» за 2018 год — 60 млн руб., план на 2019 год — 180 млн руб. Руки — не ноги Протезы рук — маленький и не слишком интересный сегмент для крупных игроков (по сравнению с ногами), поэтому конкуренция здесь довольно низкая. Это очень сложный рынок с операционной точки зрения: нельзя разработать один протез и отдать в продажу, необходимо выстраивать сервис, физическое обслуживание. «Моторика» предусматривает полную локализацию сервиса и производства в том регионе, куда выходит с продуктом, чтобы протезы можно было оперативно ремонтировать и заменять. Уместная стоимость Детские протезы «Моторики» стоят от 120 тыс. руб. до 180 тыс. руб., взрослые — от 290 тыс. руб. до 1 млн руб. — в зависимости от модификации и функционала. Прибыль составляет примерно 30%. Такой ценник позволяет «уместиться» в государственные программы по компенсации стоимости протезов. Полная кибернизация Во все протезы «Моторики» встроены paypass- и bluetooth-модули, а также телеметрия, которая позволяет удаленно считывать все технические параметры изделия. Специалисты видят активность человека, отслеживают эффективность реабилитации и то, насколько полно человек использует функционал протеза. Есть спрос на дисплеи, отображающие время, техническое состояние и другие параметры, на раздачу wifi жестом. Компания экспериментировала со встраиванием всего функционала смартфона в протез, но выяснила, что идея требует доработки — прежде всего, поиска платформенных решений. Также этим летом «Моторика» запускает индивидуальный дизайн и для роботизированных протезов. В разработке образцы с более тонкой моторикой, которая позволит человеку управлять отдельными пальцами, также ведется работа над датчиками, которые считывают мышечные импульсы. К 2021 году протезы смогут считывать гораздо более тонкие комбинации жестов, а в 2025 году «Моторика» планирует создать протез, полностью имитирующий подвижность руки. Источник: incrussia.ru