Завтра – День металлурга (МНОГО ФОТО, ВИДЕО)

0 525

16 июля 2022, 08:00

В России День металлурга отмечается в третье воскресенье июля. В 2022 году праздник выпадает на 17 июля и проходит на официальном уровне в 65-й раз.

С 2007 года этот праздник отмечают и шахтинцы. Именно тогда в нашем городе открылся электрометаллургический завод.

Сейчас на этом предприятии трудится более 1700 человек.

Накануне профессионального праздника металлургов корреспондент газеты побывала на предприятии и своими глазами увидела, как в огромной печи из загруженного в нее металлолома выплавляют сталь, а после ее обработки и разливки получают высококачественную заготовку. После проката заготовка превращается в знакомую всем арматуру. Первые впечатления: очень шумно, жарко, но невероятно зрелищно. Особенно впечатлило, как из огромного ковша происходит операция по разливке металла. Такое ощущение, что находишься рядом с вулканом. Высокие температуры на этом предприятии – норма. Но рабочие к ним привыкли, ведь недаром они называют себя — дети огня.

В дуговой сталеплавильной печи температура 1620-1650 градусов.

Подробно о заводе и перспективах его развития корреспонденту рассказал заместитель генерального директора ООО «НПЗ» по производству Константин Мульмин.

— Константин Викторович, какой объем продукции сейчас выпускает завод?

— Новороссийский прокатный завод — это современнейшее предприятие сталеплавильного комплекса, которое производит квадратную заготовку и арматурный прокат. Производственные мощности завода — 830 тысяч тонн в год по жидкой стали и прокату — 530 тысяч тонн. Изготавливаемый арматурный прокат диаметром 10-32 мм, в зависимости от заказов.

— Какое оборудование используется на предприятии?

— Завод оснащен современным оборудованием: дуговой сталеплавильной печью (ДСП-90), которая каждые 42-44 минуты выпускает 90 тонн жидкой стали. Сталь — это полупродукт, который поступает на установку внепечной обработки (УПК), где доводится по химическому составу и температуре, а оттуда направляется на машину непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), где получается квадратная заготовка сечением 150х150 мм, откуда — уже на склад готовой продукции или в сортопрокатный цех.

Технологический процесс полностью автоматизирован, человеческий фактор сокращен до минимума. Сотрудники в основном контролируют процесс и вносят коррективы и исправления по мере необходимости.

Специальный погрузчик перевозит отходы сталеплавильного производства. На колеса надета специальная кольчуга, которая позволяет ездить по горячему шлаку.

— Сколько человек трудится на заводе?

— В 2019 году, когда завод находился в конкурсном управлении, на нем работало около 300 человек. Сейчас штатная численность — 1740 человек.

В настоящее время предприятие полностью обеспечено кадрами. Но мы уже сейчас смотрим в будущее, где после модернизации и расширения производства нам потребуются специалисты узких специальностей. И уже сейчас совместно с ДГТУ планируем открыть кафедру металлургии стали, которая будет их обучать.

Проверку геометрических размеров раската осуществляют вальцовщики стана горячей прокатки Александр Никифоров, Дмитрий Самарский.

— Планируется ли расширение производства?

— На нашей производственной площадке строится еще проволочный стан производственной мощностью 600 тысяч тонн. В 2023 году планируется запустить в эксплуатацию цех по производству ферросплавов, основной его номенклатурой будет производство высококачественного ферросилиция марки ФС-70-75. Планируемый годовой объем производства 21000 тонн, с последующим увеличением до 42000 тонн в год.

Олег Руппель, бригадир склада готовой продукции:

— Больше 10 лет работаю на заводе. За это время у нас тут уже появилась трудовая династия. Сначала устроились мы с братом, потом — мой отец, затем — дочка и племянница. Я начинал свой трудовой путь со стропальщика. Через несколько лет стал бригадиром. Брат работает в сталеплавильном цеху, отец был слесарем, дочка и племянница – счетчики. Работа мне по душе. График и зарплата устраивают. Тяжелого ничего нет. Самое главное — соблюдать правила техники безопасности. Бывает много отгрузки, но это ведь хорошо, значит, завод не стоит и есть заказы.

Олег Дулыгин, начальник сортопрокатного цеха:

— Я родом из Старого Оскола Белгородской области. Окончил Московский институт стали по профессии инженер-технолог прокатного производства. Работал в Старом Осколе, потом — в Туле, а затем меня пригласили в Шахты. Уже 10 лет я здесь живу. Город стал мне родным, у меня уже есть свой дом.

Профессию свою люблю. Она требует характера. Еще всегда радует, когда достигаешь высоких показателей. К примеру, после корректировки технологии были снижены аварийные простои и поднята часовая производительность стана с 72 до 88 тонн в час. В цеху работает 231 человек. Работаем круглосуточно по четырехсменному графику.

Александр Трубин, заместитель начальника электросталеплавильного цеха:

— В профессии я всю жизнь. После школы окончил Южно-Уральский государственный университет по специальности «Металлургия черных металлов». На этом заводе работаю с 2010 года. У нас красивая работа, захватывающая, зрелищная. А еще наша профессия дает возможность постоянно развиваться, изучать новое. В цеху работает 402 человека. Здесь три участка: сталь плавится, обрабатывается и разливается. В печи температура 1620 -1650 градусов. Она работает в автоматическом режиме, но персонал постоянно контролирует процесс.

Максим Шейка, начальник смены электросталеплавильного цеха:

— Работаю на заводе с самого открытия. Я — шахтинец. Пришел на завод после армии. Увидел объявление о наборе, решил попробовать. Если честно, не имел представления о специфике работы. Меня направили на обучение от предприятия в Волгоград на металлургический завод «Красный Октябрь». Когда во время учебы увидели плавильную печь, было немного страшно, но быстро привыкли. На заводе начал трудовой путь с подручного сталевара электропечи. Спустя несколько лет стал начальником смены. Жарко, конечно, но со временем организм привыкает. Когда летом на улице высокая температура, я чувствую себя комфортно.