«Росатом» готовит специалистов робототехнических комплексов для проекта «Прорыв»
0
74
Департамент научно-технических программ и проектов (ДНТП) госкорпорации «Росатом» совместно с АО «Прорыв» и АНО «Техническая академия «Росатома» в первой половине октября завершили цикл апробаций программы подготовки инженерно-технических специалистов робототехнических комплексов (РТК) по направлениям: «Инженер-механик», «Оператор РТК», «Инженер-электронщик», «Программист РТК». С 2026 года курсы дополнительного профессионального образования (ДПО) станут общедоступными и будут проводиться на регулярной основе, в том числе на площадке учебно-экспериментальной базы (УЭБ) проектного направления «Прорыв» в НТУ «Сириус».
«Участники программы обучения получили представление о внедряемых в рамках проекта "Прорыв" робототехнических комплексах фабрикации уран-плутониевого топлива для реакторов на быстрых нейтронах и комплексах переработки отработавшего ядерного топлива, принципах работы автоматизированной системы управления роботизированным технологическим процессом, их программировании. А также на практике отработали навыки эксплуатации и обслуживания роботов на полномасштабном оборудовании учебной базы проекта», — отметил директор по роботизации, учебно-экспериментальным комплексам и перспективным технологиям ПН «Прорыв» Юрий Мочалов.
Роботизация — одна из приоритетных задач для предприятий-участников нацпроекта «Новые атомные и энергетические технологии». Для таких инновационных производств новой атомной энергетики подготовка кадров проходит в многоуровневом формате.
«В регионах реализации нацпроекта создаются новые производственные мощности с внедрением технологий автоматизации и роботизации. От будущих специалистов отрасли требуется не только знать ядерную физику, но и иметь инженерное мышление, владеть цифровыми компетенциями и постоянно повышать свои знания. Поэтому совместно с ведущими вузами страны мы разрабатываем новые образовательные программы для студентов, а с Техакадемией и специалистами проектного направления "Прорыв" запустили программу ДПО для сотрудников отрасли. И там, и там акцент сделан на реальные проектные потребности и возможность испытать знания вживую, в том числе на роботах-прототипах УЭБ "Прорыв"», — подчеркнула директор по управлению научно-техническими программами и проектами «Росатома» Наталья Ильина.
Апробационная программа подготовки инженерно-технических специалистов робототехнических комплексов реализуется силами Технической академии «Росатома», Научно-технологического университета «Сириус» (в части теоретической подготовки) и специалистов АО «Диаконт» — ключевого разработчика роботизированной линии УЭБ ПН «Прорыв».
Проект «Прорыв» реализуется госкорпорацией «Росатом» и предусматривает создание новой технологической платформы атомной энергетики на базе замкнутого ядерного топливного цикла с использованием реакторов на быстрых нейтронах. Такая технология позволит исключить тяжелые аварии на АЭС, исключить эвакуацию и отселение населения при возникновении аварий на энергоблоке, вырабатывать электроэнергию без накопления облученного ядерного топлива и многократно повторно использовать отработавшее ядерное топливо, что снимет проблему ограниченности ресурсной базы атомной энергетики. В рамках проекта в городе Северск Томской области на площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК») создается Опытно-демонстрационный энергокомплекс (ОДЭК), который позволит отработать технологии, продемонстрировать замыкание ядерного топливного цикла и сделать первый шаг в построении атомной энергетики нового поколения.
Учебно-экспериментальная база проектного направления «Прорыв» была открыта в конце 2023 года в Научно-технологическом университете «Сириус». Её основу составляют отечественные робототехнические системы, состоящие из роботов-манипуляторов, аппаратов для сборки и сварки твэлов, а также линии роботизированного производства, демонстрирующие весь спектр производственных операций – от начальных по прессованию топливных таблеток до итоговых по комплектованию тепловыделяющих сборок. Всё оборудование разработано под концепцию безлюдного производства на основе быстро заменяемых модулей, которые также могут обслуживаться роботами. Оборудование смонтировано в вертикальном исполнении, что, в отличие от горизонтального, конвейерного типа, позволяет экономить за счет компактности и снижения капитальных затрат.