Как работает электролизное производство САЗа в Хакасии

В первом электролизном корпусе САЗа до сих пор работают электролизеры, с которых начиналось производство алюминия на заводе.

Вячеслав Вечкин пришел на предприятие 33 года назад и помнит эти агрегаты совсем новенькими:  

«По тем временам это были установлены самые современные электролизеры, разработанные советскими инженерами-специалистами на 175 кило-ампер. По тем временам это самая современнейшая технология была.  Сейчас она работает и не подводит».

Это не значит, что такими электролизерами оснащен весь  огромный завод. В других корпусах есть и более мощные - двухсотки и трехсотки. А совсем недавно РУСАЛ объявил о запуске в опытно-промышленную эксплуатацию 8 электролизеров на 550 кило-ампер. Их называют самыми мощными в мире. К слову, выдают новые электролизеры за сутки на 2,5 тонны алюминия больше, чем электролизеры из первого корпуса. И главное! Разработали эти агрегаты  сами русаловцы. Делать ставку на инженерные разработки своих специалистов  Олег Дерипаска решил еще в 94 году. Именно тогда он возглавил завод.

Электролизная эволюция в эти годы и началась. А до этого несколько лет будущее САЗа рисовалось тревожно.

«Были трудные времена, я вам скажу, в 90-х, у нас не было зарплаты. Нам давали какие-то бумажки», - вспоминает Тамара Чечехина.

Тамара Чечехина много лет проработала в литейном подразделении завода.

«В начале 90-х возникло немного такое неуютное ощущение нестабильности работы предприятия.  Времена были лихие. Этим настроением был охвачен целиком город и вся республика. Однозначно закрывались предприятия, заработная плата задерживалась», - говорит Андрей Патюков, он работал в начале 90-х в электролизном цехе.

У молодого директора завода был четкий план: чтобы выжить, нужно искать новые рынки сбыта и восстановить мощности распавшейся на закате перестройки алюминиевой промышленности СССР.  И это получилось: за пару десятилетий РУСАЛ объединил 38 российских металлургических заводов и стал одним из самых успешных мировых гигантов. 

Саяногорский алюминиевый завод стал  площадкой для разработки новейших технологий производства алюминия. Вячеслав Вечкин сейчас работает старшим мастером в опытно-промышленном корпусе электролиза. Именно здесь и ведется отработка идей русаловских инженеров еще с 2000-го года.  Он провел для нас  краткую лекцию о том, как проходит процесс производства алюминия:

«Есть анод, есть катод. Анод сверху, вот эти анодные блоки, которые вы видели – черного цвета. + Электрический ток проходит через анод, катод, расщепление глинозема - получается алюминий. + Металл созрел – его выливают. Выливают ковшами. Набирают и уже потом транспортируют в литейное отделение и из этого металла получают готовую продукцию, которая расходится по всему миру, - поясняет начальник электролизного производства Вячеслав Вечкин.   

Литейка САЗа сейчас не менее модернизирована и укомплектована, чем электролизный цех. Продукцию здесь производят на лучшем оборудовании мирового алюминпрома. Большие задачи иначе не решишь, говорят на заводе. А какую продукцию производят сейчас из саянского алюминия, расскажем в следующем сюжете.

Подробности в репортаже саяногорских корреспондентов программы NotaBene.