Передел. Печь Ванюкова. Печь взвешенной плавки
Печь Ванюкова — автогенная плавильная печь для переработки преимущественно медных концентратов. Плавка сырья происходит в шлаковом слое ванны печи, куда интенсивно подаётся кислородно–воздушная смесь. При этом активно используется тепло, образующееся при окислительных процессах. Молодой московский учёный Андрей Ванюков запатентовал в 1949 году новый метод плавки, названный его именем. В этом же году в Норильске дала первый штейн отражательная печь, с которой начался медный завод. А спустя треть века именно на фундаменте этой печи построили первый промышленный комплекс печей Ванюкова. В Заполярном филиале «Норникеля» сегодня две действующие печи — на медном заводе. За освоение плавки Ванюкова норильский металлург Валерий Быков был удостоен государственной премии. На медеплавильном заводе в Ревде тоже построена печь Ванюкова, осваивать технологию туда поехали норильские металлурги во главе с «ветераном ПЖВ» (плавка в жидкой ванне) Валерием Дробышевским. Технология Ванюкова используется на Новолипецком комбинате (чёрная металлургия), на Урале, в Усть–Каменогорске, в Австралии, в Южной Корее. Считается, что Андрей Ванюков разработал не просто новую технологию — он произвёл настоящую революцию в металлургии, создав новый принцип осуществления металлургических преобразований.
Печь взвешенной плавки — автогенная плавильная печь для переработки сухих сульфидных концентратов. Плавка сырья в печи происходит при движении потока смеси измельчённого сырья и газообразного окислителя (воздуха, обогащённого кислородом), частицы сырья подаются в распылённом виде и реагируют с окислителем, расплавляясь во взвешенном состоянии. Тепло, которое образуется при окислительных реакциях, применяется на производстве путём нагрева пара отходящими газами с дальнейшим получением как тепловой, так и электрической энергии. Две печи взвешенной плавки (ПВП) используются на Надеждинском металлургическом заводе для получения медно–никелевого штейна. Здесь после конвертирования (удаления из штейна соединений железа) получают файнштейн, который в виде слитков отправляется на Кольскую ГМК.