От поля до прилавка. Как устроено современное мясное производство

Еще несколько лет назад в обществе бытовало заблуждение, что отечественный агропром — это полуразрушенные колхозы и старые технологии, а русская деревня — покосившиеся деревянные избушки. Разумеется, это совсем не так. В стране немало предприятий АПК, где передовые технологии используются на каждом этапе производства, а во главу угла ставятся развитие социальной инфраструктуры на селе и инвестиции в человеческий капитал. Причём это даже не вопрос конкуренции, а базовое требование времени.

Один из таких агропередовиков, специализирующийся на производстве свинины, расположен в Павловске Воронежской области. О том, что стоит за понятием «современное агропредприятие», мы поговорили с директором по мясопереработке АГРОЭКО Евгением Кияткиным.

Полный цикл производства

— Евгений Сергеевич, сейчас крупные предприятия сельхозотрасли, как известно, уходят от узкой специализации. Что собой представляет компания сегодня?

— У нас вся цепочка производства находится под строжайшим контролем. Начинается всё с поля — у нас около 130 тыс. га земли, где мы выращиваем зерновые для производства кормов. Далее сырье поступает на наши комбикормовые заводы. Корм — это около 70% себестоимости свинины, и здесь критически важны сбалансированность, питательность и точность смешения, чтобы на выходе получить эффективные корма и, как следствие, мясо с наивысшими вкусовыми качествами. Затем — фермы, где выращиваются не только товарные животные на реализацию, но и высокопродуктивные для воспроизводства. То есть в селекционных центрах отбираются хряки и свиноматки с лучшими показателями — с определенным набором физиологических признаков. Три года назад компания запустила мясоперерабатывающее предприятие. Это позволило наладить производство упакованного куска — в индустриальной упаковке для переработчиков и в потребительской упаковке (фарши, колбаски, котлеты) для полок магазинов. И, наконец, планируем расширить производство сырого молока. Для этого сейчас запускаем мегаферму на 3,6 тыс. голов.

— Какие инновационные решения на МПП помогают повысить эффективность работы и качество продукции?

— Это, прежде всего, роботизация сложных и точных операций. Такая мера решает две задачи: снижает потребность в кадрах, которых нужно долго обучать, и стандартизирует качество продукта — робот выполняет срезы и распилы точнее человека. У нас внедрена вертикальная обвалка. Суть такой технологии — отруб подвешен на линии, его не нужно поворачивать для правильных разрезов, за счёт чего снижается нагрузка на суставы человека. Это также важный аспект биобезопасности — чем меньше соприкосновение мяса с поверхностью, тем меньше рисков для размножения бактерий. Это напрямую влияет на продолжительность срока годности. Мы также используем «цифрового двойника» завода, который в реальном времени отслеживает соблюдение всех технологических режимов — температуры, влажности, работы вентиляции. При любом несоответствии система отправляет уведомление ответственному сотруднику, чтобы тот обратил внимание на участок или процесс, где есть отклонение от норматива. На заводе выстроена многоуровневая система мониторинга, обеспечивающая биологическую безопасность. Причём мы проводим не только предписанные Россельхознадзором исследования, но и дополнительные проверки в собственной микробиологической лаборатории. Не последняя роль в этом вопросе отводится ежедневной мойке цехов с использованием специальных дезинфицирующих средств.

Покорение зарубежья

— Если говорить о российском рынке свинины, какие ключевые тренды вы видите?

— На наш взгляд, рынок движется в двух стратегических направлениях. Первое — это глубокая переработка и удобство. Производители, которые предлагают маринованную, упакованную и нарезанную продукцию, будут только укреплять свои позиции. Это прямой ответ на запрос потребителей, особенно молодых, на экономию времени. Второй долгосрочный тренд — это устойчивое и натуральное производство. Потребители начинают ценить «чистые» продукты, и мы прогнозируем, что доля естественной биопродукции в сегменте свинины будет существенно расти.

— На какую породу животных вы делаете ставку и почему?

— Мы вели большую собственную научную племенную работу, и наиболее подходящими оказались свиньи породы дюро́к. Мясо этой породы отличается характерными жировыми прожилками, особым вкусом, ярким цветом и нежной структурой. Можно сказать, что это «мраморная свинина». И для выращивания этих животных в индустриальных масштабах мы создали специализированную ферму, где содержится более шести тысяч чистопородных особей. В сегменте массового производства мы используем дюрка по отцовской линии, чтобы обеспечить мясу сочность. Параллельно мы выпускаем премиальную линейку продукции — чистопородного дюрка, который по своим качествам сравним с топовой говядиной.

— Планируете ли расширять географию производства в России?

— Планируем строить новые свиноводческие фермы в Воронежской и Тульской областях, где уже присутствуем. Пока другие регионы для размещения новых площадок не рассматриваются.

— Жители каких регионов могут попробовать продукцию?

— Сейчас наша продукция представлена в более 60 регионах страны. И география, как и ассортимент продукции, с каждым годом будут только расти. Объем нашего производства позволяет обеспечивать продукцией около 11–12 млн человек, исходя из норм среднестатистического потребления на человека — это 32 кг свинины в год.

— Для многих компаний экспорт становится одной из ключевых задач. Какие достижения у вас в этом направлении?

— Внутренний рынок свинины насыщен, и экспорт — единственный способ дальнейшего развития отрасли. Мы вносим свой вклад и планируем выйти на 40 тыс. тонн экспорта к концу года, то есть более 10% от объема, который мы производим, отправляем на экспорт. Наша продукция поставляется во Вьетнам, страны Африки, Белоруссию, Армению, Грузию, Индию. Мы прошли внутреннюю аттестацию для поставок в Китай и ждем проверки с их стороны. Ещё одно из ключевых перспективных направлений, в котором мы движемся, — Филиппины.

Сила — в помощи своим

— Согласны ли вы с тем, что главное в любом производстве — люди?

— Конечно. Там, где мы строим предприятия, должно обязательно повышаться качество жизни людей. Яркий пример — программа комплексного развития сельских территорий. В трёх километрах от завода мы совместно с Минсельхозом построили многоквартирные дома для сотрудников. Уникальные условия программы предусматривают обеспечение работников жильем с оплатой только коммунальных услуг. А через 10 лет у каждого есть право выкупить квартиру за 1% от себестоимости. Второй знаковый проект — «Профессионалитет» на базе Павловского техникума. Там спроектированы и оснащены лаборатории, которые повторяют наше производство. Набираются абитуриенты, учатся, и с третьего курса они переходят на дуальное обучение: три дня в неделю работают на заводе, совмещая это с получением образования. В структуре компании действует Благотворительный фонд, проекты которого направлены на развитие сельских территорий, совместную деятельность с органами власти. Мы ремонтируем школы, детские сады, дома культуры, строим новые физкультурно-оздоровительные центры, детские площадки и другие объекты, которые, собственно, и способствуют развитию уровня комфорта на селе. Важно, чтобы у людей была не только достойная работа и оплата, но и условия инфраструктуры, которые позволяют приятно проводить личное время в кругу семьи и друзей.

— Говорят, чтобы оставаться на месте, нужно бежать в два раза быстрее. Как это правило применяется к агропредприятиям?

— Если говорить о нас — теперь мы не просто поставщик свинины, а поставщик готового упакованного продукта. Это требует новых подходов к управлению, логистике и клиентскому сервису. Поэтому в прошлом году мы начали трансформацию всех процессов в компании. Мы уже запускаем проекты по изменению корпоративной культуры, прививаем сотрудникам принципы клиентоцентричности, улучшаем организационную структуру холдинга. Второе важнейшее направление — цифровизация. Крупные цифровые проекты реализуются не только в мясопереработке, но и в растениеводстве, свиноводстве, логистике, безопасности. Тем предприятиям сферы АПК, которые хотят расти и развиваться, придется внедрять цифровые проекты, и это станет для них ключевым конкурентным преимуществом. Третий момент — инвестиции в персонал, создание условий для долгосрочных отношений. Многие сотрудники за счёт компании проходят обучение, вплоть до программ MBA. Раскрытие потенциала каждого — от рабочего на обвалке до управленца — это залог конкурентоспособности в долгой перспективе. И, конечно, социальная направленность. Например, в Павловске, где мы находимся, средняя заработная плата за пять лет выросла с 28 до почти 70 тыс. рублей. А наши налоговые отчисления — серьезная поддержка для местных бюджетов.

Согласно данным Минсельхоза, Россия достигла практически полной самообеспеченности по основным видам мяса. Производство свинины и мяса птицы не только покрывает внутренние потребности, но и позволяет наращивать экспортные поставки.

По информации экспертов Центра отраслевой экспертизы Россельхозбанка, вложения только воронежского филиала за последние пять лет составили 234 миллиарда рублей.

Материал написан в рамках всероссийского конкурса для СМИ «Селом сильна Россия», организованного «АиФ» при поддержке Россельхозбанка.