Как сельхозкооператив в Новооскольском округе производит меланж

Площадка, на которой работает сельскохозяйственный кооператив «Новооскольские семейные фермы» в посёлке Прибрежном, ещё недавно считалась депрессивной. Сегодня тут организовано единственное предприятие региона, где выпускают меланж. Дома сделать его проще простого: разбейте яйца в миску, перемешайте вилкой или миксером – и готово. Болтушка идёт в стряпню или на приготовление омлета. На промышленных предприятиях ежедневно требуются тонны меланжа. С добавлением яичной смеси изготавливают выпечку, хлебобулочные, кондитерские, колбасные и другие изделия, соусы, майонезы, кремы и напитки. На спине анаконды. Всё начинается ещё за стенами цеха меланжа. На некотором удалении от него стоит шесть птичников с поголовьем более 100 тыс. несушек.«Раньше предприятие «Русь-Племптица» производило здесь яйцо оплодотворённое для закладки в инкубатор. В 2019 году эти птичники планировали закрыть, выставить на торги. Я решил реанимировать площадку, создав кооператив. На банковские кредиты реконструировали все шесть старых птичников и построили яйцесклад», – рассказывает председатель снабженческо-сбытового сельскохозяйственного кооператива «Новооскольские семейные фермы» Игорь Закотенко.. Через птичники проходит длинный конвейер, который местные рабочие метко прозвали анакондой. На её спину-ленту из клеток с курами скатываются яйца, руки птичниц к ним не прикасаются. Ежедневно анаконда собирает по 150 тыс. штук яиц, принося их в цех меланжа. Здесь они попадают в тёмную кабину с прибором, который называется овоскоп – такой рентген-кабинет для яиц. Мощная лампа снизу одновременно просвечивает насквозь десятки яиц. На скорлупе становятся заметны микротрещины и другие дефекты, которые не видны невооружённым глазом. Заметив бракованные яйца, сортировщица убирает их в сторону. Почти невесомая разница. Остальные яйца по конвейеру катятся дальше и оказываются в машине, которая сортирует их по категориям. Всего за несколько секунд электроника определяет вес яйца, категорию и тут же маркирует. Раньше на старых птицефабриках взвешивали на глазок. То есть руками определяли массу яйца, причём с лёгкостью могли отличить 55-граммовое куриное яйцо от 60-граммового.«С закрытыми глазами могу угадать граммовку любого яйца. Двадцать лет, пока я работала на «Русь-Племптице», яйцо сортировали вручную. За одну смену четыре работницы перебирали от 30 до 50 тысяч штук. Определяли руками вес каждого: отборное – от 75 граммов, категория С1 – 55–65, категория С2 – 45–55. И никогда не ошибались», – вспоминает контролёр кооператива Светлана Солянникова.. Иногда дело доходило до смешного. Заведующая складом Елена Гребенюк, впервые оказавшись в кооперативе, сомневалась: неужели можно почувствовать разницу в пять граммов? Думала, работницы ошибаются или, ещё хуже, обманывают её. Проверяла за ними каждое яйцо, взвешивала. Оказалось, действительно руки чувствуют даже такой мизер.Сейчас, когда есть сортировочная машина, Светлане и её коллегам остаётся лишь контролировать процесс – следить, чтобы не проскочили грязные яйца, и укладывать лоточки в короба (часть продукции отсюда идёт в магазины, другая – на меланж). Убить микробы. Сотрудники утверждают, что с машиной скорость работы и объёмы производства увеличились в три раза. Два года назад, чтобы приобрести её, председатель кооператива обратился за помощью в департамент АПК региона, где получил грант на развитие материально-технической базы предприятия в размере 34,5 млн руб.«Я знал, что таким сельскохозяйственным кооперативам, как наш, оказывают финансовую поддержку. Подал заявку на грант, подготовил бизнес-план. Выиграв, мы приобрели сортировочную машину, мобильный комбикормовый завод и оборудование для меланжа», – продолжает Закотенко.. Председатель кооператива показывает цех меланжа. Процесс приготовления смеси происходит в основном в закрытых ёмкостях, поэтому увидеть все этапы невозможно. Игорь Закотенко детально объясняет, как всё происходит.На производство яичной смеси идут яйца категории С1, С2 или отборные. Приготовление качественного сырья требует строжайшего соблюдения в цехе санитарно-гигиенических правил. Всё оборудование к началу работы промывают и стерилизуют.«Мы имеем дело со скоропортящимся продуктом. Чтобы избежать неприятностей, два раза в день обрабатываем машины от бактерий. Риски серьёзные, не дай бог что‑нибудь попадёт или плохо будут помыты машина, стерилизатор – весь продукт утилизируется», – продолжает председатель кооператива.. Процесс отлажен. Яйца загружаются в разбивочную машину, где скорлупа разрушается. Дальше белок и желток попадают в накопитель. Следующий этап – пастеризация, которая необходима, чтобы дополнительно убить микробы, бактерии. Процесс происходит при температуре 60–65 градусов C в течение 2,5–3 минут, качество меланжа при этом не снижается. После масса охлаждается и по трубам поступает на упаковку. Там её разливают в удобные пакеты с клапаном-крышкой по 15 кг и отправляют в холодильную камеру, затем на склад. Срок хранения меланжа в таком виде – 30 дней.«Команда специалистов долго работала, чтобы отладить весь процесс. Первое время не раз масса закипала в стерилизаторе, приходилось разбирать всю машину, чтобы почистить и запустить её заново», – говорит Игорь Закотенко.. Первую партию продукта здесь получили в начале 2020 года. Сегодня сотрудники предприятия способны производить более 2 тонн меланжа за смену. К потребителям сырьё доставляется собственным транспортом кооператива, на двух рефрижераторах (кстати, они также приобретены на средства гранта департамента АПК), где поддерживается необходимая температура для продукта. Анна Золотарёва.