Формула развития
4 тысячи км обследованных трубопроводов, 70 км реконструированных магистралей, сотни новых приборов, оборудования и транспортных средств - компания «Транснефть – Дружба» подвела итоги работы за минувший год. Главные слагаемые формулы успеха предприятия – совершенствование технологий и техники, строгий контроль надежности и качества, непрерывный путь обновления.
Работа в потоке
Скрытое становится явным – это основной результат диагностики нефтепроводов и нефтепродуктопроводов предприятия. Чтобы найти потенциальное «слабое звено» в тысячах километров дружбинских магистралей, протянувшихся от Поволжья до Унечи, в минувшем году специалисты проверили больше 30-ти участков на территории Самарской, Ульяновской, Пензенской, Тамбовской, Липецкой, Брянской и Орловской областей.
Перед началом «профилактического осмотра» в полость труб пропускают очистные скребки, которые убирают возможные отложения и обеспечивают свободную дорогу ВИПам - внутритрубным инспекционным приборам различных модификаций. Во время работы ВИПы двигаются вместе с потоком нефти или дизельного топлива, так что участок исследуется, как говорится, без отрыва от производства. Многоканальный профилемер, к примеру, выявляет сужения, выступы, вмятины – любые отклонения геометрии, возникшие в процессе эксплуатации трубопровода. Магнитный и ультразвуковой дефектоскопы, а также комбинированные приборы фиксируют всевозможные поперечные или продольные дефекты: истончение и потери металла, коррозию, трещины, расслоения, определяют их точное местоположение и размер.
Особое внимание – изучению технического «здоровья» труб, проходящих по дну водоемов. В 2025-м обследованы участки нефте- и нефтепродуктопроводов на берегах и в русле Волги, Дона, Оки, Десны, Судости, Ипути – в сумме протяженность так называемых подводных переходов, прошедших диагностику в течение года, превысила 75 км.
По итогам внутритрубного исследования участка магистрали составляется технический отчет о его состоянии - своего рода детальный «портрет» каждой секции. Впоследствии он становится отправной точкой для планируемых работ по ремонту и реконструкции.
Под землей и на земле – на высоте!
Чтобы поддерживать на неизменной высоте уровень промышленной и экологической безопасности инфраструктуры, в прошлом году компания заменила в общей сложности 68 км нефтяных путей. По мере приближения к сроку завершения жизненного цикла труб, установленному нормативом, их место занимают новые, из высокопрочной стали с улучшенными техническими характеристиками. Впрочем, обновить участок магистрали – это не просто проложить трубу в траншею: необходимо выполнить пересечения с дорогами и расположенными в земле коммуникациями, установить запорную арматуру, чтобы в случае необходимости перекрыть потоки. Кроме того, подземные нефтепроводные артерии защищают от коррозии при помощи установок электрохимической защиты. Еще сложнее, если на пути оказывается водоем. В 2025-м компания реконструировала два подводных перехода магистральных трубопроводов: через реку Десну в Брянской области и Польной Воронеж - в Тамбовской. В пойме и в русловой части пролегли суммарно 5,7 км новых особо надежных труб.
Помимо магистральных трубопроводов, по которым нефть и нефтепродукты идут к потребителям, в эксплуатации у предприятия еще и технологические - те, что находятся на производственных объектах: в насосных, резервуарных парках, на эстакадах автомобильного и железнодорожного налива. В минувшем году самое масштабное «омоложение» провели на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Прибой», модернизировав трубопроводную сеть резервуаров и насосного зала. Современные технологические трубопроводы из высоколегированной стали с полимерной изоляцией рассчитаны не менее чем на полвека устойчивой службы.
На нефтеперекачивающих станциях «Кузнецк» и «Аксинино» задают движение нефти новые «сердца» - насосы. Агрегаты, произведенные, к слову, внутри системы «Транснефть» - на одном из дочерних предприятий, способны перекачивать за час 10 тыс. кубометров углеводородов – в литрах это 10 миллионов.
А еще НПС «Аксинино» стала первым объектом компании, где в минувшем году установлена маслосистема нового образца: для размещения технологического комплекса было построено специальное здание. Модернизированная система, предназначенная для подачи смазочных материалов к подшипникам насосов и электродвигателей, существенно снижает риск отказов оборудования.
Лабораторная работа
На всем пути движения по трубам нефти и нефтепродуктов непременное условие – проверка их качества. В течение 2025 года 12 собственных испытательных лабораторий выполнили более 200 тыс. анализов проб. Плотность, массовые доли серы, воды, хлористых солей – лаборанты предприятия контролируют 14 ключевых показателей черного золота. Дизельное топливо исследуют по 13 параметрам, включая температуру вспышки, влияющую на стабильность работы двигателей. Результаты испытаний углеводородов подтверждают: нефть и нефтепродукты полностью соответствуют требованиям строгих государственных стандартов и технических регламентов.
Под стать масштабу задач и парк лабораторного оборудования, который постоянно прирастает высокотехнологичными новшествами. В прошлом году его пополнили более четырех десятков приборов. На вооружении у специалистов – самые современные жидкостные и газовые хроматографы, рентгеновские анализаторы серы, плотномеры, анализаторы для определения фракционного состава. При этом точность исследований повышается: автоматика снижает вероятность погрешности, которую может допустить человек.
Укомплектованность лабораторий и квалификацию их сотрудников регулярно подтверждают независимые эксперты. В 2025-м испытательная лаборатория ЛПДС «Стальной Конь» подтвердила компетентность по 13 методикам испытаний, а лаборатории ЛПДС «Лопатино» и «Сызрань-1» расширили область аккредитации и теперь могут выполнять собственными силами большее количество различных анализов.
Кипит работа и в других лабораториях компании – эколого-аналитических. Здесь главные объекты изучения – воздух, почва, питьевые, природные и сточные воды: их отбирают на производственных объектах и в так называемых санитарно-защитных зонах – на территориях, отделяющих нефтепроводную инфраструктуру от жилой застройки. В прошлом году нефтепроводчики исследовали порядка 40 тысяч проб на базе лабораторий в Брянском, Мичуринском и Куйбышевском филиалах предприятия. Здесь тоже за год – весомое прибавление более чем в 60 единиц оборудования: приобретены современные газовые и жидкостные хроматографы, спектрофотометры, шумомеры, газоанализаторы, аналитические весы. В 2026-м планируется ввести в строй еще один экологический форпост - лабораторию в Пензе, которую также оснастят по последнему слову высокоточной техники. В результатах, неизменно подтверждающих соответствие самым высоким требованиям природоохранных нормативов, - плоды огромного труда компании, в которой предотвращение негативного воздействия на окружающую среду и рациональное использование ресурсов – альфа и омега любых производственных процессов.
От машины до мысли
В числе элементов заботы об экологии - и 15 новых транспортных средств, работающих на сжатом природном газе, которые поступили на предприятие в прошлом году. В целом же в дружбинском автопарке – почти 180 новинок. Для организации плановых ремонтных работ на трассах - передвижные насосные установки, мастерские на колесах, оборудованные автономным отоплением, генераторными установками и сварочными аппаратами, мобильные вагоны-дома для комфортного проживания работников в полевых условиях, а вместе с ними - вагон-столовая и вагон-душевая. Для выполнения задач на водоемах - катера для транспортировки и постановки бонов - плавучих заграждений на случай разливов нефти: к счастью, в практике предприятия они используются исключительно во время учений. Судно на воздушной подушке, способное одинаково хорошо передвигаться и по водной глади, и по ледяному покрову, поможет патрулировать самый протяженный подводный переход - через Волгу.
Меняясь внешне, в череде технических и технологических новшеств, компания заметно изменяется и внутренне – благодаря Системе развития Транснефть – ОПТИМУМ. Устранение малоэффективных схемы работы, оптимизация расходов и трудозатрат, повышение экономических показателей – результаты предложений по улучшению производственных процессов, которые вносят сами работники. За год поступило более 650 таких инициатив «снизу». Свыше 250 из них – в стадии проработки или апробации, 57 реализованы на предприятии, а 5 наиболее перспективных приняты на уровне системы «Транснефть» и рекомендованы для внедрения во всех ее организациях. Важно, что ОПТИМУМ меняет сознание коллектива: каждый понимает, что может стать творцом изменений - на вверенном участке или во все огромной компании, внести свой собственный элемент в формулу развития.