Горно-металлургическая точность

Горно-металлургическая компания ЕВРАЗ последовательно реализует масштабную программу технического перевооружения и цифровой трансформации своих активов. Стратегический фокус на внедрении передовых технологий, расширении продуктового портфеля и повышении экономической эффективности позволяет компании укреплять лидерские позиции на российском и международном рынках, одновременно снижая экологическую нагрузку и обеспечивая устойчивое развитие в условиях глобальных вызовов. Цифровые технологии становятся ключевым инструментом повышения операционной эффективности на всех этапах производственного цикла — от добычи сырья до выпуска готовой продукции. На ЕВРАЗ КГОК завершена модернизация цеха окатышей с внедрением передовой системы технического зрения стоимостью 10 млн рублей. Технология обеспечивает контроль качества в реальном времени, оперативно выявляя отклонения в размерах и форме продукции, что минимизирует брак и гарантирует стабильность поставок. Благодаря высокому качеству окатышей комбинат неоднократно признавался надежным поставщиком для ведущих металлургических предприятий, включая НЛМК. Кроме того, на КГОК запущена единая система управления производственными показателями, которая в режиме реального времени собирает и анализирует данные о работе оборудования. Это позволяет оптимизировать логистику руды, сократить простои вагонов и повысить общую эффективность транспортировки. На ЕВРАЗ НТМК внедрена система удаленного мониторинга добычи известняка на карьере в Кушве. Современная платформа отслеживает параметры высоковольтного оборудования и технологического процесса, минимизируя влияние человеческого фактора, снижая простои и повышая безопасность работ. Параллельно с цифровизацией ЕВРАЗ активно расширяет ассортимент своей продукции. На ЕВРАЗ НТМК освоено промышленное производство высококачественных горячекатаных рулонов с улучшенными механическими характеристиками, а также толстолистового проката марки 09Г2С-12 повышенной прочности, востребованного в мостостроении и вагоностроении. Эти продукты открывают компании доступ к новым сегментам рынка и повышают ее конкурентоспособность. На том же предприятии значительно повышена эффективность работы кислородно-конвертерного цеха: благодаря внедрению системы интеллектуального управления плавкой удалось снизить расход ферросплавов и увеличить выход годной стали. На ЕВРАЗ ЗСМК реализуется комплекс мер по оптимизации сталеплавильного производства. В августе 2025 года запущено инновационное ИТ-решение, автоматизирующее ключевые этапы конвертерного процесса. Также на дымососы установлены частотные преобразователи напряжения (инвестиции составили 302 млн рублей), что позволит сократить энергопотребление и эксплуатационные расходы. Ранее, в 2022 году, на комбинате были введены в строй новая аспирационная установка (135 млн рублей) и стенд для разогрева ковшей, обеспечивающий ежегодную экономию до 29 млн рублей. Важнейшим элементом стратегии цифровой трансформации стало создание единой системы производственных показателей (ЕСПП). Проект направлен на стандартизацию сбора, обработки и анализа данных по всем дочерним предприятиям холдинга. Объединение информации в единую цифровую экосистему обеспечивает прозрачность, сопоставимость ключевых метрик, а также ускоряет принятие управленческих решений. Это позволяет выявлять «точки роста», оптимизировать процессы и повышать общую операционную эффективность группы. Новая система поможет руководителям на всех уровнях принимать более точные, быстрые и обоснованные решения по управлению производством. На первом этапе создана общая концепция ЕСПП как каскада дашбордов и сформирована основа для ее дальнейшего разворачивания: определена методология, создано хранилище данных, используются облачные технологии и управляемые сервисы. На сегодня ЕСПП отслеживает свыше 2 тысяч производственных показателей и формирует более 50 аналитических дашбордов и отчетов. Сейчас система охватывает процессы от добычи руды до выплавки чугуна в доменных цехах ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК. ЕСПП также адаптируется для качественного расчета месячных показателей премирования для всего производства компании. Начальники цехов уже используют ЕСПП для контроля за производственными показателями. В отчеты по вариативности выводятся причины отклонений и различные технологические показатели, что облегчает поиск закономерностей и первопричин. Модернизация и цифровизация предприятий ЕВРАЗа будет продолжаться. Фото предоставлено управлением по связям с общественностью ЕВРАЗа