Как закаляется… стекло: в Челябинске запустили первое в России производство сверхбольших архитектурных стеклопакетов

На открытии крупнейшего (по производственным мощностям) в стране завода по переработке листового стекла побывал корреспондент «Стройгазеты», посетив в том числе и «сердце» предприятия — огромную территорию цехов, где в годы Великой Отечественной войны работал легендарный челябинский Танкоград. «Действительно, раньше тут ковалась броня танков, а сегодня — обрамление и наполнение зданий нашим архитектурным стеклом», — рассказал «СГ» исполнительный директор ООО «Модерн Гласс» Дмитрий Дышаков.

Архитектурное стекло — не пафосное рекламное словосочетание, а более чем 20-летний опыт «Модерн Гласс» по преобразованию и украшению облика российских городов, особенно ярко проявившийся в авангардных девелоперских проектах с броским и стильным дизайном. Среди них московские жилые комплексы «Небо» и «Симфония 34», петербургский «Охта-Центр», «Арена G-Drive» в Омске, аэропорт имени Александра Покрышкина в Новосибирске, аквапарк в Хабаровске — всюду прозрачные массы стеклянных фасадов, оконных перфораций, эстетично включенных витражных композиций умело ложатся на геометрические формы зданий.

Большие перспективы

Сегодня со стартом в Челябинске нового производства компания сможет встать в один ряд с наиболее именитыми мировыми лидерами в индустриальной обработке стекла для современного градостроительства и открыть отечественным архитекторам, проектировщикам и производителям листового стекла новые возможности для реализации проектов, по сути, создавая в стране новую отрасль сверхбольших сверхпрозрачных материалов. «А наше предприятие теперь может расширить свое присутствие на рынке архитектуры России и стран ближайшего зарубежья», — заявил генеральный директор «Модерн Гласс» Михаил Дедович.

Ранее компания за счет другого займа ФРП модернизировала производство стеклопакетов архитектурного и оконного назначения, ламинированного и закаленного стекла, а также закаленного эмалированного стекла. Инвестиции в проект составили 1 млрд рублей, в том числе 500 млн рублей предоставил федеральный ФРП по флагманской программе «Проекты развития».

«Установленное с использованием средств займа ФРП оборудование позволяет перерабатывать стекло размером до 3,3×12 метров (формат супер-джамбо), включая технологические процессы резки стекла, механической обработки, закалки, ламинирования, цифровой печати, а также изготовления стеклопакетов, — рассказал управляющий директор «Модерн Гласс» Антон Войцехович. — Возможность изготовления на новом оборудовании высокоселективных стеклопакетов (с двойным или тройным содержанием серебра) позволяет в несколько раз увеличить их энергоэффективность по сравнению с имеющимися на сегодняшний день на рынке решениями.

До запуска нового производства продукцию формата супер-джамбо в России и странах ближнего зарубежья не выпускали, а импортировали в основном из Европы и Китая. По оценке руководства предприятия, к концу 2024 года объем производства сверхбольших стеклопакетов Hugesize в Челябинске составит до 3,8 тыс. тонн в год, что обеспечит замещение до 90% импорта крупноформатных стеклопакетов и стеклоизделий строительного назначения.

Руководство компании рассчитывает, что с запуском нового направления производство увеличится почти на 40%, до 550 тыс. квадратных метров сложных архитектурных стеклопакетов в год. Эксперты считают проект перспективным, отмечая, что сегодня проектировщики и архитекторы зачастую вынуждены отказываться от сверхбольших стеклопакетов из-за дефицита предложения.

Неограниченные возможности

Экскурсия по цехам позволила корреспонденту «СГ» изучить процессы рождения нового стекла, ознакомившись с работой автоклавов, печей закаливания, линий сборки стеклопакетов… На челябинский завод сверхгабаритное листовое стекло длиной более 6 метров для последующих переработки и изготовления стеклопакетов поставляют «Ларта Гласс» из Красного Сулина и заемщик ФРП — предприятие «Салаватстекло».

В роли гидов наглядно и поучительно выступили заместители генерального директора. В сжатые сроки были продемонстрированы, как оказалось, неограниченные возможности предприятия. Например, какие новые перспективы открываются для ударопрочного, закаленного стекла при реализации современных строительных и архитектурных решений.

«Светопрозрачные конструкции домов, особенно повышенной этажности, с такими стеклопакетами легче переносят большую эксплуатационную нагрузку, — разъяснил Антон Войцехович. — С помощью ударопрочного стекла воплощаются в жизнь дизайнерские концепции, обеспечивая при этом безопасность людей и длительный срок службы фасадов». Ударопрочные стеклопакеты изготавливаются по разным технологиям. Нам продемонстрировали процесс закалки в виде специальной термической обработки, делающей материал более плотным. После этой процедуры устойчивость закаленного ударопрочного стекла к внешнему воздействию возрастает в 5-7 раз, а морозостойкость и способность пропускать свет нисколько не ухудшаются. Если такое стекло все же разрушится, осколки будут затупленными — порезаться ими невозможно, что и было продемонстрировано в цехе на импровизированном мастер-классе: после нескольких ударов кувалдой стекло треснуло, но осколки можно было спокойно использовать в качестве сувениров. «Закаленное стекло выдерживает большие температурные перепады — до 160°С между кромкой и серединой стекла за счет ряда ноу-хау, задействованных в технологическом процессе. В целом при производстве стеклоизделий предприятие использует более 150 видов стекла, отличающихся по толщине, типу покрытия и назначению», — прокомментировал управляющий директор «Модерн Гласс».

В отличие от мужского цеха «закалки» цех по производству триплекса (лат. triplex — тройной), известного также как ламинированное или многослойное стекло, оказался сугубо женским. Как пояснил Дмитрий Дышаков, в основе технологии лежит склеивание двух или более стекол по их поверхности при помощи пленок или полимерного состава. Благодаря клеевому слою разбитое стекло не разлетается осколками, рискуя поранить людей, а остается на нем. Толщина триплекса может быть не менее 4 мм, максимально возможная — в пределах 40-60 мм в зависимости от используемого оборудования.

Больше, выше, краше…

Продолжение знакомства с заводом прошло в центральном офисе, где руководство компании изложило свои планы на ближайшую перспективу и четко обозначило долгосрочную стратегию.

«Наша задача, — отметил Антон Войцехович, — создать международный бренд. В прошлом году мощности предприятия увеличились на 50%, площадь цехов выросла до 43 тыс. «квадратов», а штат сотрудников — до 730 человек. При этом объем заявок от заказчиков все еще превышал текущие возможности производства: во многом это стало результатом санкционных ограничений. Сыграли свою роль и высокие темпы строительства крупных архитектурных объектов в России. Запуск новой производственной линии является частью стратегии, что позволит выпускать до 150 тыс. кв. метров стекла в год. В связи с расширением компания «Модерн Гласс» открыла около 100 вакансий».

Одних номенклатур стекла челябинского предприятия — 160. Руководство завода считает, что необходимо стремиться к новым знаниям и постоянно совершенствоваться, ведь производственная деятельность в значительной степени зависит от технологий, которые в наше быстротекущее время постоянно меняются, так что специалисты должны быть готовы к переменам. Приоритеты предприятия — качество изделий, облагораживание внешнего вида зданий, а не количество переработанного стекла.

Кстати:

Примером активного взаимодействия «Модерн Гласс» с архитекторами является Матрешка (Matrex) в Технопарке Сколково — уникальный по сложности архитектурный объект, построенный в форме усеченной пирамиды, спроектированный проектным бюро «Бернаскони». Четыре стены расположены под некоторым углом к основанию строения. Панорамные ворота с большой площадью остекления из натурального стекла идеально подошли к стилевому решению фасада здания. Теперь помещения, наполненные дневным светом, создают ощущение масштабности.