Для надежной защиты

Своевременное проведение диагностики – одна из главных задач по поддержанию в рабочем состоянии трубопроводов. В ЛУКОЙЛ-Коми к ее решению подходят со всей ответственностью. ОТКРЫТЫЙ ДИАЛОГ Об этом и многом другом говорилось на публичном обсуждении результатов правоприменительной практики Печорского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) за первый квартал 2023 года. В нем приняли участие представители поднадзорных организаций, органов государственного надзора и местного самоуправления. Заместитель руководителя Печорского управления Вячеслав Мартынов отметил важность взаимодействия между органами власти всех уровней и общественными объединениями, подчеркнув, что основной задачей подобных встреч является открытый диалог между управлением и представителями промышленного сообщества. Участники были проинформированы о проведенных в отношении поднадзорных субъектов проверках и иных мероприятиях по контролю; наложенных мерах административной ответственности; наиболее часто встречающихся нарушениях обязательных требований; необходимых организационных, технических и иных мероприятиях для реализации новых требований нормативных правовых актов; показателях аварийности и травматизма по видам надзорной деятельности и их основных причинах; проведенных профилактических мероприятиях и их результативности. «РЕЦЕПТ» ДЛЯ ТРУБЫ В рамках мероприятия также были заслушаны доклады. О безопасной эксплуатации трубопроводных систем ЛУКОЙЛ-Коми рассказал начальник Управления технического надзора предприятия Дмитрий Гуськов. Как отмечалось, ежегодно обеспечивается проведение в установленные сроки технического диагностирования (ТД) и экспертизы промышленной безопасности трубопроводных систем (ЭПБ), применяемых на опасных производственных объектах (ОПО). С целью обеспечения высокого уровня промышленной и экологической безопасности стальных артерий различного назначения ЛУКОЙЛ-Коми реализует на объектах трубопроводного транспорта методику внутритрубного диагностирования (ВТД) с применением интеллектуальных снарядов. Она позволяет достигать обследование 100 %-й протяженности трубопровода. Итогом такой проверки является список выявленных дефектов геометрии трубопровода, основного металла стенки и сварных соединений (трещины, коррозионные повреждения, потеря металла, расслоения и т. д.). По результатам ВТД производится ремонт трубопроводов путем установки муфт, позволяющих осуществлять работы на дефектном участке без остановки перекачки среды за короткий срок. Еще одним инструментом обеспечения высокого уровня промышленной и экологической безопасности сегодня является применение беспилотных воздушных судов. Такой контроль в ЛУКОЙЛ-Коми ведется с 2020 года. Мониторинг охватывает нефтепромысловые трубопроводы (напорные нефтепроводы, нефтесборные сети, водоводы низкого и высокого давления, газопроводы), а также инфраструктуру (БКНС, ДНС и т. д.). Эта технология позволяет делать оценку технического состояния трубопровода, мониторить развитие ситуации на значительных расстояниях, получать изображения в режиме реального времени, сокращать транспортные расходы служб наземного наблюдения и время обнаружения технического инцидента. Кроме того, при помощи беспилотников ведется поиск несанкционированных работ в охранной зоне. Разумеется, содержать трубопроводное хозяйство предприятия не так-то просто. Каждому из потенциально опасных участков, образно говоря, выписывается индивидуальный «рецепт» защиты. Один из главных неприятелей – процесс коррозии из-за агрессивного воздействия нефтесодержащей жидкости, в состав которой могут входить механические примеси, химические соединения, такие как сероводород и пр. Поэтому по результатам диагностирования в ЛУКОЙЛ-Коми производится замена трубопроводов с использованием труб с заводским внутренним антикоррозионным покрытием и наружной заводской усиленной изоляцией. Для защиты сварного шва от коррозии с этим видом труб используются втулки защиты сварного шва. В 2022 году замена 124,3 км выполнена с применением труб с внутренним антикоррозионным покрытием. Спасением также являются используемые ингибиторы коррозии. Такая защита трубопроводов производится совместно с защитой технологического оборудования ДНС, БКНС, УПН и подземного оборудования скважин на 2 490 км нефтепроводов и водоводов предприятия и составляет 31,7 % от парка. На промыслах ЛУКОЙЛ-Коми постоянно проводится работа по подбору наиболее коррозионностойких материалов, соединений и технологий. Так, в 2022 году испытания проводились на Баяндыском месторождении и Лыаельской площади Ярегского месторождения, характеризующихся высоким содержанием сероводорода и высокими температурами транспортируемой среды. Здесь были протестированы внутренние покрытия девяти производителей (два успешно), неметаллические трубопроводы из сырья двух производителей (все успешно), три вида защиты сварного шва (все успешно). В 2023 году запланировано начало испытаний шести видов внутренних покрытий, одного вида защиты сварного стыка металлическим покрытием, двух видов коррозионностойких сталей, одного вида неметаллического трубопровода. Испытание новых видов материалов, технологий позволяет производить подбор наиболее оптимальных решений для защиты промысловых трубопроводов от коррозии. Нефтедобытчики ЛУКОЙЛ-Коми всегда отдают приоритет тому, что будет служить долго, надежно и без ущерба для окружающей среды.