Роботы под напряжением и диагностика без остановок: «Сетевая компания» развивает новые технологии в распределительных сетях
АО «Сетевая компания» продолжает делать обслуживание распределительных сетей более безопасным и надёжным за счёт роботизированных комплексов и интеллектуальных систем диагностики. За последний год компания внедрила более десяти собственных технологических разработок. Роботы выполняют операции под напряжением, а цифровые решения позволяют выявлять скрытые дефекты без вывода оборудования из эксплуатации. Все технологии разработаны собственным блоком научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и повышают безопасность персонала, качество электроснабжения и эффективность сетевой инфраструктуры.
На воздушных линиях напряжением до 10 кВ работают роботизированные комплексы для операций, которые раньше требовали отключения линий и привлечения бригад с тяжелой техникой. В компании используют несколько типов роботов. Один наносит защитную изоляцию на провода, обеспечивая безопасность людей и животных, а также надёжную работу линий при контакте с деревьями и в присутствии птиц. Другой удаляет гололёд на участках с высокой нагрузкой в зимний период. Ещё один робот устанавливает опоры на труднодоступных участках. Состояние линий и подстанций регулярно проверяют беспилотные летательные аппараты и наземные роботы-инспекторы.
«Роботизация повышает безопасность персонала, снижает трудозатраты и увеличивает точность технологического диагностирования. Опыт применения технологий мониторинга и роботизации в распределительном электросетевом комплексе подтверждает правильность выбранного курса», – отметил заместитель генерального директора — технический директор АО «Сетевая компания» Альмир Латипов.
Интеллектуальные методы диагностики дополняют роботизированные решения и позволяют оценивать техническое состояние оборудования без его остановки. Для опор воздушных линий используется программно-аппаратный комплекс измерения собственных колебаний. Он выявляет скрытые дефекты по всей высоте конструкции, включая подземную часть, без откапывания, что гарантирует безопасность персонала перед подъемом на высоту. Для контроля опорно-стержневых изоляторов разъединителей напряжением 35 кВ и выше под рабочим напряжением применяют лазерный виброметр, который на ранней стадии обнаруживает внутренние трещины фарфоровой изоляции и защищает специалистов во время переключений. Всё это сокращает время важных операций и позволяет модернизировать участки линий без перерывов в электроснабжении. Технологии прошли опытно-промышленную обкатку в 2025 году.
В этот же период компания успешно внедрила и другие разработки НИОКР. Для стабильного энергоснабжения крупных мероприятий создана мобильная установка на базе суперконденсаторов. Она мгновенно поддерживает качество напряжения в сети и обеспечивает бесперебойную работу чувствительного оборудования. Также разработано типовое решение щита собственных нужд с авторезервированием от бензогенератора. Оно уже прошло испытания на подстанции 110 кВ Ямбухтино и гарантирует дистанционное управление энергообъектом даже при его полном обесточивании.
Одним из крупнейших проектов 2026 года является создание в Татарстане первой высокоавтоматизированной цифровой подстанции 110 кВ нового поколения архитектуры «4+». Проект разработан совместно с АО «Росатом Автоматизированные системы управления». На объекте в Казани вместо традиционной системы шкафов релейной защиты и автоматики будет единый вычислительный комплекс на базе модульной платформы «Кластер». В случае неисправности одного из модулей его функции мгновенно переносятся на резервный, что сокращает объём оборудования, упрощает его обслуживание и снижает затраты на строительство. Опытно-промышленная эксплуатация подстанции запланирована до конца 2026 года, после чего решение планируют тиражировать на другие подстанции региона и энергосистемы страны.
Также в фокусе компании на 2026 год – повышение надёжности кабельных линий. Для этого изучаются новые типы арматуры из современных материалов. Разрабатываются передовые методы диагностики кабельных трасс, которые нужны как для контроля действующих линий, так и для приемки новых объектов после строительства. Параллельно идет автоматизация морально устаревших подстанций, что важно для лучшей управляемости сети и повышения безопасности персонала. Продолжается и расширение портфеля роботизированных технологий: сейчас в разработке находятся роботы для мойки изоляции и выполнения ремонта под напряжением. Все эти решения помогут сократить объём ручного труда и сосредоточить работу специалистов на управлении интеллектуальной энергосистемой.