Опыт компании. Как восстановить стабильную работу цементных производств и сформировать фундамент региональной экономики?
Кейсы многих крупных отечественных компаний, прошедших в последние десятилетия через горнило финансовых кризисов и пандемии, глобальных ограничений и санкций, сумевших мобилизовать материальные, трудовые, интеллектуальные ресурсы и сохранить курс на устойчивое развитие, еще ждут подробного анализа. Вопреки и благодаря чему флагманы отечественной промышленности сегодня остаются опорой экономики? «Континент Сибирь» изучил историю «Сибирского цемента», которая неразрывно связана с основными этапами становления новой России.
На развалинах империи
Советский Союз на протяжении десятилетий был одним из лидеров по производству цемента в мире. И хотя в 1984-м страна уступила первенство по объемам выпускаемого «хлеба строительства» Китаю, она по-прежнему занимала прочные позиции на мировом цементном рынке, в том числе почти в два раза опережала США. В СССР придавали огромное значение развитию отрасли, производившей базовый, стратегически значимый стройматериал — основу гражданского строительства и укрепления обороноспособности. В 1989 году 89 цементных заводов страны изготовили 140,4 млн тонн продукции, что стало рекордным показателем за всю историю Советского Союза. Россия в составе СССР обеспечивала более 60% общего объема производства и потребления цемента. В рекордном 1989-м в РСФСР его израсходовали 84,7 млн тонн.
Однако распад страны кардинальным образом изменил ее промышленный ландшафт и потенциал: разорвались производственные цепочки, остановились стройки, прекратили работу тысячи предприятий, в том числе домостроительные комбинаты и заводы по изготовлению железобетонных конструкций. Спрос на цемент стремительно падал, и уже в 1998 году он составил в России лишь 26 млн тонн.
В тот момент главной целью руководителей и владельцев промышленных предприятий было выживание — переориентация, поиск новых заказчиков, сохранение производственных мощностей и коллективов. Вместе со всей российской промышленностью непростой путь на рубеже веков прошли и заводы, ставшие основой «Сибирского цемента». От возрождения к объединению
Управляющую компанию будущего холдинга, в штат которой первое время входило не более 10 человек, создали 25 августа 2004 года в городе Кемерово, столице региона, где находится первый и самый мощный актив «Сибирского цемента» — Топкинский цемзавод. В этот период наметились положительные изменения в экономике страны в целом и в строительстве и цементной отрасли в частности. Развитие ипотечного кредитования способствовало постепенному восстановлению спроса на жилье, темпы строительства новых домов ускорились, и это привело к увеличению потребности в цементе. В 2004 году Топкинский цемзавод, ранее признанный банкротом, вернулся к стабильной работе и выпустил около 1,5 млн тонн продукции. В целом действующие годовые мощности по производству цемента в РФ оценивались тогда примерно в 74 млн тонн: продукцию выпускали 49 предприятий, в том числе 47 заводов полного цикла.
Оживление экономики запустило процессы формирования крупных игроков на промышленных рынках. Интеграционные сделки стали очевидным и закономерным путем развития и для капитало- и энергоемкой, крупнотоннажной, инерционной цементной промышленности. Консолидация ресурсов в рамках большой компании могла гарантировать стабильное функционирование и устойчивое развитие производств. Отдельным предприятиям справиться с такой задачей было сложнее. «Сибирский цемент» в это время также выбрал путь расширения за счет объединения действующих предприятий отрасли. В 2004–2005 годах в его состав вошли Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, красноярский комбинат «Волна», созданная на базе карьера «Татарский Ключ» в Бурятии «Горная компания».
Параллельно велась работа по запуску новых предприятий. Так, в 2006 году началось создание сети бетонных производств «Сибирский бетон», использующих в качестве сырья цемент холдинга. Первыми были введены в эксплуатацию два бетонных завода в Красноярске, затем — площадки в Кемеровской и Новосибирской областях.
Появление в составе промышленной группы непроизводственных активов завершило процесс централизации основных управленческих функций. В 2005 году образован Торговый дом «Сибирский цемент», в задачи которого входит снабжение предприятий холдинга сырьем, материалами, оборудованием, транспортом и запасными частями. Централизацию сбытовой деятельности предприятий в 2006 году обеспечило создание специализированной компании «ЗапСибЦемент». В 2008-м ремонтные службы заводов объединены в ООО «Сибцемсервис» для более эффективного и широкого применения их компетенций. Отдельно отметим, что в 2006-м в состав «Сибцема» вошло ООО «КузбассТрансЦемент», отвечающее за комплексное решение логистических задач, обеспечение своевременных железнодорожных поставок сырья на предприятия и готовой продукции потребителям. С этого момента «Сибирский цемент» активно расширяет парк подвижного состава, формирует штат специалистов, обеспечивающих его грамотную эксплуатацию. Сегодня компания обладает одним из самых крупных и молодых парков в цементной отрасли. По данным на начало октября 2024 года, он объединял 5243 единицы транспорта — 2495 полувагонов и 550 крытых вагонов, 2108 хоппер-цементовозов, 90 думпкаров. «КузбассТрансЦемент» доставляет грузы по всей территории России, на станции Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Азербайджана, Монголии, Таджикистана, Туркменистана, на пограничные переходы с Китаем. Помимо цемента и сырья для его производства, транспортируются сторонние грузы. Всего в уходящем году «КузбассТрансЦемент» перевезет около 5,9 млн тонн различных грузов.
Вертикаль взаимодействия и развития
В 2020 году промышленная группа завершила процесс формирования — в состав компании вошли цементные заводы Ангарска и Искитима: АО «ХК «Сибцем» заключило с этими предприятиями договоры управления и получило полномочия единоличного исполнительного органа АО «Ангарскцемент» и АО «Искитимцемент». В итоге сегодня вертикально интегрированный холдинг объединяет 14 компаний, расположенных в Кемеровской, Иркутской, Новосибирской областях, Красноярском крае, Республике Бурятии, также ведет работу официальное представительство АО «ХК «Сибцем» в Москве.
В год предприятия холдинга способны выпускать 9 млн тонн цемента, 1,8 млн кубических метров бетонных смесей, 606 тысяч кубических метров строительных растворов, 15 млн квадратных метров кровли, 800 километров условных труб, а также добывать и перерабатывать до 1 млн тонн известняков.
Если в 2004 году предприятиями группы было выпущено менее 2,1 млн тонн цемента, то в 2023-м — уже 5,5 млн тонн. За двадцать лет работы холдинг произвел в общей сложности более 81 млн тонн строительного материала.
Соответствовать времени и задачам
Последствия развала СССР и его промышленности, остановки предприятий отразились на «перезапущенной» экономике России годы спустя. И цементная отрасль не стала исключением, ведь на большинстве ее заводов годами не проводились необходимые ремонтно-сервисные работы, не обеспечивалось обновление и техническое обслуживание оборудования. Проблемы, накопленные предприятиями в период упадка и простоя, привели к тому, что в 2000-х для восстановления бесперебойной работы заводских цехов требовались значительные вложения. «Сибирский цемент» запустил первые проекты по техническому переоснащению производств уже в 2004 году, сформировав ремонтные и инвестиционные программы для каждого из предприятий. Пришло понимание того, что это направление деятельности должно стать системным и повседневным. В общей сложности расходы на реализацию инвестиционной программы компании с 2004 по 2024 год оцениваются в 47,1 млрд рублей, затраты на ремонты оборудования за тот же период — 40,2 млрд.
Производители цемента, несмотря на рыночный характер взаимоотношений с потребителями продукции, всегда в полной мере осознавали ответственность перед экономикой страны и строительной отраслью за обеспечение в нужном объеме всех инфраструктурных и жилищных проектов основным строительным материалом. Один из главных постулатов отрасли — такой стратегически значимый продукт, как цемент, должен производиться внутри страны: бесперебойно, качественно, в необходимом количестве.
Сегодня в России накоплен огромный отложенный спрос на «хлеб строительства» — требуется восполнять недостаток транспортной и социальной инфраструктуры, обновлять возрастной жилой фонд. Чтобы соответствовать задачам развития страны, цементная отрасль должна продолжать масштабную модернизацию производств.
Одним из первых и наиболее значимых таких проектов, реализованных в рамках инвестпрограммы холдинга, стал ввод в эксплуатацию пятой печи обжига Топкинского цементного завода. Новая технологическая линия предприятия производственной мощностью до 600 тысяч тонн клинкера в год начала работу 4 мая 2010-го. Пуск пятой печи на «Топкинском цементе» стал первым за более чем 30 лет вводом в эксплуатацию новых мощностей по производству цемента мокрым способом в России. На реализацию этого проекта было направлено около 1,4 млрд рублей. К слову, в 2024 году объем финансовых ресурсов, направленных на модернизацию предприятий холдинга, оценивается в 5,9 млрд рублей.
Другая актуальная для всех отечественных промышленных предприятий задача — обеспечение экологической безопасности производства в соответствии с планомерно проводимой Правительством РФ природоохранной политикой. C 2004 по 2024 год «Сибирский цемент» вложил в реализацию своих экологических программ 4,4 млрд рублей.
Борьба за каждый сегмент рынка
В первые годы существования холдинга емкость рынка росла, и в отдельных регионах в пик сезона ощущался дефицит строительных материалов. В этот период требовалось обеспечить массовый выпуск наиболее популярных марок общестроительного цемента. В дальнейшем ситуация изменилась: профицит мощностей отрасли предопределил рост конкуренции в каждом сегменте продаж. Пришло время расширения ассортимента. Для решения этой задачи в «Сибирском цементе» обратились к опыту, накопленному заводами компании в советское время. Проделав большую кропотливую работу, в холдинге возобновили производство специальных цементов.
Так, на Красноярском и Тимлюйском цементных заводах наладили выпуск цементов, предназначенных для изготовления бетона и железобетонных изделий, которые применяют в условиях агрессивных сред. Топкинский завод освоил производство цементов, без которых Россия не может наращивать добычу нефти и газа.
В настоящее время холдинг продолжает расширять ассортимент. Подобный дифференцированный подход позволяет участвовать в проектах по строительству жилых домов, объектов промышленности, социальной и транспортной инфраструктуры. В числе проектов, которые реализуются с использованием продукции холдинга, — развитие федерального курорта Шерегеш, создание особой экономической зоны «Кузбасс», реконструкция взлетно—посадочных полос аэропортов Новосибирска, Новокузнецка и Кемерова, развитие БАМа и Транссиба, строительство межвузовского кампуса «Кузбасс», синхротрона СКИФ в наукограде Кольцово, ядерного реактора на объекте «Брест-300» в Северске Томской области, автомобильной дороги М-52 «Чуйский тракт», мостового перехода через Обь в Новосибирске, метро в Красноярске и многие другие. Кадры снова решают всё
На предприятиях холдинга «Сибирский цемент» сегодня работают 6500 человек. В условиях изменившейся в последние годы конъюнктуры рынка рабочей силы сохранение трудовых коллективов, подготовка и удержание высококвалифицированных специалистов — важнейшие задачи. Битва за кадры ведется на каждом производственном участке. В этом контексте все более значимыми становятся образовательные программы компании (на пяти предприятиях «Сибцема» открыты лицензированные корпоративные учебные центры), мероприятия по поддержке сотрудников — от молодежи до ветеранов, проекты, позволяющие вносить собственный вклад в социально-экономическое развитие территорий присутствия. В 2024 году «социальные инвестиции» «Сибирского цемента» — объем средств, направленных на обучение и развитие персонала, поддержку ветеранов производств и детей работников, адаптацию молодых сотрудников, проведение корпоративных спортивных мероприятий, — превысили 388 млн рублей. Благотворительные расходы составили около 206 млн рублей.
В дальнейшем компания планирует придерживаться текущих принципов работы с персоналом и инициировать новые меры для укрепления команды.