«Сибирский цемент» подводит предварительные итоги работы в 2020 году
Компания «Сибирский цемент» подводит предварительные итоги работы в 2020 году. По прогнозным данным, с января по декабрь на пяти цементных заводах холдинга будет изготовлено около 4,5 млн тонн цемента – на 6% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2019-го.
«Топкинский цемент» за 12 месяцев выпустит 2,1 млн тонн продукции, падение к уровню прошлого года – 6,8%. На 1,4% – до 966,6 тыс. тонн – сократит объем производства «Искитимцемент». Красноярский завод изготовит 616,1 тыс. тонн строительных материалов и улучшит результат 2019-го почти на 1,3%. Ангарский цементно-горный комбинат с показателем в 561,1 тыс. тонн «уйдет в минус» на 11,3%, Тимлюйский цемзавод с 312,8 тыс. тонн продукции – на 16%.
На комбинате «Волна» в отчетном периоде выпустят 5,8 млн квадратных метров хризотилцементных изделий (-7,8% к 2019-му).
Компания «Сибирский бетон» отгрузит потребителям 199,9 тыс. кубических метров бетонов и растворов – на 25,9% меньше, чем годом ранее.
Несмотря на сокращение объемов производства, вызванное общим экономическим спадом в стране, «Сибирский цемент» продолжает вести техническое перевооружение предприятий, устанавливать эффективное оборудование, соответствующее мировым стандартам. В 2020-м на модернизацию цементных заводов холдинга будет направлено почти 1,4 млрд. руб. (здесь и далее – с учетом НДС), на повышение уровня экологической безопасности производств – 539 млн руб., на внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами – около 30 млн. Кроме того, для предприятий «Сибцема» приобретено 13 единиц автотранспорта общей стоимостью 176,6 млн руб. Еще 2,5 млрд руб. составят расходы на ремонты и техническое обслуживание оборудования.
На самом мощном предприятии компании – «Топкинском цементе» –идет модернизация вращающейся печи № 1 цеха «Обжиг». Общая стоимость проекта, предполагающего установку современного электрофильтра, оценивается в 367 млн руб. Завершив его в 2021 году, завод обеспечит стабильное функционирование системы газоочистки печи, добьется снижения количества пыли, попадающей в атмосферу. Также в «Обжиге» усовершенствована система контрольно-измерительных приборов, внедрена новая автоматизированная система управления процессом эксплуатации вращающейся печи № 4. В «Готовой продукции» введены в эксплуатацию два новых пневмокамерных насоса с цементопроводом встроенного охлаждения.
В рамках ремонтной кампании-2020 на предприятии выполнены крупные текущие ремонты сырьевых мельниц № 2, 3, 8 и 9, всех вращающихся печей, цементных мельниц № 2-4. В цехе «Помол» необходимые работы проведены на сепараторе QDK, который используется для производства высокомарочных цементов, также выполнены комплексные ремонты упаковочных линий. Всего на переоснащение «Топкинского цемента» в 2020-м выделено 247 млн руб., на ремонт заводского оборудования – 776 млн.
На цементном заводе Искитима в уходящем году введена в строй сепараторная установка с рукавным фильтром Scheuch на цементной мельнице № 6 цеха «Помол». Финансовые ресурсы, необходимые для реализации проекта, – 288 млн руб. Применение сепараторной установки позволило повысить эффективность производства всех видов цемента, особенно высокомарочных, обеспечить стабильность качественных характеристик готового продукта, увеличить часовую производительность цементной мельницы.
Сокращая воздействие на окружающую среду, завод проводит мероприятия в рамках комплексного экологического разрешения, полученного в декабре 2019-го (до 1 января 2025 года комплексные экологические разрешения обязаны получить все юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную или иную деятельность на объектах I категории). В том числе предприятие ведет техническое перевооружение систем аспирации колосниковых холодильников печей обжига № 9 и 7, соответствующие проекты завершатся в 2022 и 2023 гг. Кроме того, к 2027 году планируется реконструировать сети 3 кВ с целью замены изношенного оборудования сетей, повышения надежности и безопасности электроснабжения потребителей. Полная стоимость проекта – около 314 млн руб. В текущем году на модернизацию «Искитимцемента» направлено 143 млн руб.
Еще около 557 млн выделено на мероприятия по ремонту и техобслуживанию оборудования. Так, в «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 2 и 5, в «Обжиге» – вращающиеся печи № 7 и 8 с электрофильтрами. Помимо этого, в подразделении обновлена футеровка ствола дымовой трубы печей № 6 и 7. В цехе «Помол» восстановлены цементопроводы, проведены текущие ремонты цементных мельниц № 2, 5 и 6. На цементной мельнице № 2 вместо устаревшего редуктора привода Д-3600 установлен более современный, изготовленный чешской компанией Wikov. Заменен и редуктор привода цементной мельницы № 6.
На модернизацию Красноярского цемзавода в 2020-м израсходовано 382 млн руб. В частности, на вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» пущен в работу электрофильтр Elex. Ввод оборудования общей стоимостью 227 млн руб. помог улучшить степень очистки отходящих газов печи № 5 от неорганической пыли, повысить уровень экологической безопасности производства в целом. Мероприятие проведено в рамках федерального проекта «Чистый воздух», активным участником которого является «Красцем».
Кроме того, в 2020-м общая для всех трех печей обжига дымовая труба оснащена автоматической системой контроля выбросов. Газоаналитический комплекс измеряет параметры газового потока и передает данные на промышленный компьютер. Сейчас оборудование стоимостью 28 млн руб. функционирует в тестовом режиме, в ближайшее время предприятие рассчитывает получить заключение о внесении системы в реестр средств измерений РФ. Также разработан протокол передачи сведений о показателях выбросов в единую систему государственного экологического мониторинга.
На основании концепции федерального проекта «Информационная инфраструктура» показатели выбросов будут доступны как надзорным органам, так и населению в режиме онлайн. К слову, устанавливать такое оборудование отечественные предприятия обязывает федеральный закон № 96 «Об охране атмосферного воздуха». При этом «Красноярский цемент» не входит в утвержденный приказом Минприроды России от 18.04.2018 перечень объектов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду, первой категории. Значит, завод должен оснастить производство автоматическими средствами измерения и учета объема выбросов лишь к концу 2028 года.
Однако активная работа ведется уже сейчас.
Расходы на проведение мероприятий ремонтной кампании-2020 равны почти 473 млн руб. Так, в «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 6, 7, 8 и 10, в цехе «Помол» – мельницы № 4-8. В «Готовой продукции» специалисты уделили особое внимание станции погрузки навального цемента в автотранспорт, ротационной упаковочной машине, линии тарирования цемента в МКР.
Необходимые ремонты своевременно выполнены и на Ангарском цементно-горном комбинате, затраты на их проведение – 396 млн руб. В уходящем году отремонтированы вращающиеся печи № 1-3, сырьевые мельницы № 1, 2 и 5, цементные мельниц № 1, 2 и 4. Требуемые работы завершены на упаковочном оборудовании.
Расходы на переоснащение предприятия в 2020-м оцениваются в 429 млн руб.
Эти средства направлены в том числе на запуск электрофильтра на печи обжига № 2 (стоимость проекта – 178 млн руб.). Также завод завершает реконструкцию системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора на цементные мельницы № 1 и 2 цеха «Помол сырья и клинкера», оборудование запущено в опытную эксплуатацию. Стоимость другого проекта – работ по техническому перевооружению трансформаторной подстанции № 3 с заменой высоковольтных ячеек РУ-6кВ – оценивается в 179 млн руб. В рамках инвестиционной программы «Ангарскцемента» возводится и новая кабельная эстакада от подстанции 110/35/6 «Цемзавод» до РУ-6кВ трансформаторной подстанции № 3. Оба проекта направлены на повышение надежности электроснабжения подразделений предприятия.
Около 224 млн руб. потребовалось в 2020-м на ремонты оборудования Тимлюйского цемзавода. Среди наиболее крупных мероприятий – ремонт вращающихся печей № 1 и 3; сырьевых мельниц № 2 и 5; цементных мельниц № 6-8. Также выполнено 45% от запланированного объема работ по капитальному ремонту, антикоррозийному покрытию и частичной замене (усилению) несущих металлоконструкций здания объединенного склада. На модернизацию производства в 2020-м направлено 36 млн руб.
В срок выполняя работы по переоснащению предприятий и ремонтам оборудования, «Сибцем» обеспечивает своевременность поставок и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. В ассортименте холдинга – свыше 30 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементной продукции, 23 вида цемента. Последний отгружается потребителям навалом и в таре – однотонных биг-бэгах, 25- и 50-килограммовых бумажных мешках.
Стабильно высокое качество продукции холдинга подтверждено экспертами.
Так, в уходящем году «Топкинский цемент» получил сертификат, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества требованиям Американского института нефти (American Petroleum Institute, API), и лицензию на право использования монограммы API. Область сертификации: производство тампонажного портландцемента Class G HSR по стандарту API Spec 10А. Теперь потребители продукции, применяемой для возведения нефтегазовых скважин, могут быть уверены: завод способен производить тампонажный цемент Class G HSR, соответствующий мировым стандартам.
В 2020-м продукция компании поставлялась для возведения жилых домов, автострад, объектов промышленности и социальной инфраструктуры в разных регионах страны. В том числе ее использовали для строительства второй очереди Президентского кадетского училища, здания Восьмого кассационного суда, нового аэровокзального комплекса международного аэропорта им.
А.А. Леонова, объектов культурного кластера, трассы «Кемерово – Мариинск» в Кузбассе; возведения многофункциональной ледовой «Новосибирск Арены», станции метро «Спортивная», четвертого моста через Обь в Новосибирской области; сооружения Ледового дворца в Улан-Удэ, мостов в Кабанском и Хоринском районах, спортивных комплексов в селах Кабанск и Бичура Республики Бурятия.
«Уходящий год оказался тяжелым для всех предприятий цементной отрасли.
Из-за ограничительных мер, введенных в связи с распространением COVID-19, были приостановлены многие стройки, отложена реализация некоторых инфраструктурных проектов. В итоге в 2020-м потребление цемента в Сибири сократится примерно на 4% к уровню 2019-го, а загрузка наших производств не превысит 50%, – комментирует первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. – Тем не менее, компания продолжает стабильно работать и развиваться. В текущем году в состав холдинга вошли цементные заводы Ангарска и Искитима. А значит, теперь у нас больше сил и возможностей для того, чтобы противостоять давлению негативных внешних факторов».
«Топкинский цемент» за 12 месяцев выпустит 2,1 млн тонн продукции, падение к уровню прошлого года – 6,8%. На 1,4% – до 966,6 тыс. тонн – сократит объем производства «Искитимцемент». Красноярский завод изготовит 616,1 тыс. тонн строительных материалов и улучшит результат 2019-го почти на 1,3%. Ангарский цементно-горный комбинат с показателем в 561,1 тыс. тонн «уйдет в минус» на 11,3%, Тимлюйский цемзавод с 312,8 тыс. тонн продукции – на 16%.
На комбинате «Волна» в отчетном периоде выпустят 5,8 млн квадратных метров хризотилцементных изделий (-7,8% к 2019-му).
Компания «Сибирский бетон» отгрузит потребителям 199,9 тыс. кубических метров бетонов и растворов – на 25,9% меньше, чем годом ранее.
Несмотря на сокращение объемов производства, вызванное общим экономическим спадом в стране, «Сибирский цемент» продолжает вести техническое перевооружение предприятий, устанавливать эффективное оборудование, соответствующее мировым стандартам. В 2020-м на модернизацию цементных заводов холдинга будет направлено почти 1,4 млрд. руб. (здесь и далее – с учетом НДС), на повышение уровня экологической безопасности производств – 539 млн руб., на внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами – около 30 млн. Кроме того, для предприятий «Сибцема» приобретено 13 единиц автотранспорта общей стоимостью 176,6 млн руб. Еще 2,5 млрд руб. составят расходы на ремонты и техническое обслуживание оборудования.
На самом мощном предприятии компании – «Топкинском цементе» –идет модернизация вращающейся печи № 1 цеха «Обжиг». Общая стоимость проекта, предполагающего установку современного электрофильтра, оценивается в 367 млн руб. Завершив его в 2021 году, завод обеспечит стабильное функционирование системы газоочистки печи, добьется снижения количества пыли, попадающей в атмосферу. Также в «Обжиге» усовершенствована система контрольно-измерительных приборов, внедрена новая автоматизированная система управления процессом эксплуатации вращающейся печи № 4. В «Готовой продукции» введены в эксплуатацию два новых пневмокамерных насоса с цементопроводом встроенного охлаждения.
В рамках ремонтной кампании-2020 на предприятии выполнены крупные текущие ремонты сырьевых мельниц № 2, 3, 8 и 9, всех вращающихся печей, цементных мельниц № 2-4. В цехе «Помол» необходимые работы проведены на сепараторе QDK, который используется для производства высокомарочных цементов, также выполнены комплексные ремонты упаковочных линий. Всего на переоснащение «Топкинского цемента» в 2020-м выделено 247 млн руб., на ремонт заводского оборудования – 776 млн.
На цементном заводе Искитима в уходящем году введена в строй сепараторная установка с рукавным фильтром Scheuch на цементной мельнице № 6 цеха «Помол». Финансовые ресурсы, необходимые для реализации проекта, – 288 млн руб. Применение сепараторной установки позволило повысить эффективность производства всех видов цемента, особенно высокомарочных, обеспечить стабильность качественных характеристик готового продукта, увеличить часовую производительность цементной мельницы.
Сокращая воздействие на окружающую среду, завод проводит мероприятия в рамках комплексного экологического разрешения, полученного в декабре 2019-го (до 1 января 2025 года комплексные экологические разрешения обязаны получить все юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную или иную деятельность на объектах I категории). В том числе предприятие ведет техническое перевооружение систем аспирации колосниковых холодильников печей обжига № 9 и 7, соответствующие проекты завершатся в 2022 и 2023 гг. Кроме того, к 2027 году планируется реконструировать сети 3 кВ с целью замены изношенного оборудования сетей, повышения надежности и безопасности электроснабжения потребителей. Полная стоимость проекта – около 314 млн руб. В текущем году на модернизацию «Искитимцемента» направлено 143 млн руб.
Еще около 557 млн выделено на мероприятия по ремонту и техобслуживанию оборудования. Так, в «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 2 и 5, в «Обжиге» – вращающиеся печи № 7 и 8 с электрофильтрами. Помимо этого, в подразделении обновлена футеровка ствола дымовой трубы печей № 6 и 7. В цехе «Помол» восстановлены цементопроводы, проведены текущие ремонты цементных мельниц № 2, 5 и 6. На цементной мельнице № 2 вместо устаревшего редуктора привода Д-3600 установлен более современный, изготовленный чешской компанией Wikov. Заменен и редуктор привода цементной мельницы № 6.
На модернизацию Красноярского цемзавода в 2020-м израсходовано 382 млн руб. В частности, на вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» пущен в работу электрофильтр Elex. Ввод оборудования общей стоимостью 227 млн руб. помог улучшить степень очистки отходящих газов печи № 5 от неорганической пыли, повысить уровень экологической безопасности производства в целом. Мероприятие проведено в рамках федерального проекта «Чистый воздух», активным участником которого является «Красцем».
Кроме того, в 2020-м общая для всех трех печей обжига дымовая труба оснащена автоматической системой контроля выбросов. Газоаналитический комплекс измеряет параметры газового потока и передает данные на промышленный компьютер. Сейчас оборудование стоимостью 28 млн руб. функционирует в тестовом режиме, в ближайшее время предприятие рассчитывает получить заключение о внесении системы в реестр средств измерений РФ. Также разработан протокол передачи сведений о показателях выбросов в единую систему государственного экологического мониторинга.
На основании концепции федерального проекта «Информационная инфраструктура» показатели выбросов будут доступны как надзорным органам, так и населению в режиме онлайн. К слову, устанавливать такое оборудование отечественные предприятия обязывает федеральный закон № 96 «Об охране атмосферного воздуха». При этом «Красноярский цемент» не входит в утвержденный приказом Минприроды России от 18.04.2018 перечень объектов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду, первой категории. Значит, завод должен оснастить производство автоматическими средствами измерения и учета объема выбросов лишь к концу 2028 года.
Однако активная работа ведется уже сейчас.
Расходы на проведение мероприятий ремонтной кампании-2020 равны почти 473 млн руб. Так, в «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 6, 7, 8 и 10, в цехе «Помол» – мельницы № 4-8. В «Готовой продукции» специалисты уделили особое внимание станции погрузки навального цемента в автотранспорт, ротационной упаковочной машине, линии тарирования цемента в МКР.
Необходимые ремонты своевременно выполнены и на Ангарском цементно-горном комбинате, затраты на их проведение – 396 млн руб. В уходящем году отремонтированы вращающиеся печи № 1-3, сырьевые мельницы № 1, 2 и 5, цементные мельниц № 1, 2 и 4. Требуемые работы завершены на упаковочном оборудовании.
Расходы на переоснащение предприятия в 2020-м оцениваются в 429 млн руб.
Эти средства направлены в том числе на запуск электрофильтра на печи обжига № 2 (стоимость проекта – 178 млн руб.). Также завод завершает реконструкцию системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора на цементные мельницы № 1 и 2 цеха «Помол сырья и клинкера», оборудование запущено в опытную эксплуатацию. Стоимость другого проекта – работ по техническому перевооружению трансформаторной подстанции № 3 с заменой высоковольтных ячеек РУ-6кВ – оценивается в 179 млн руб. В рамках инвестиционной программы «Ангарскцемента» возводится и новая кабельная эстакада от подстанции 110/35/6 «Цемзавод» до РУ-6кВ трансформаторной подстанции № 3. Оба проекта направлены на повышение надежности электроснабжения подразделений предприятия.
Около 224 млн руб. потребовалось в 2020-м на ремонты оборудования Тимлюйского цемзавода. Среди наиболее крупных мероприятий – ремонт вращающихся печей № 1 и 3; сырьевых мельниц № 2 и 5; цементных мельниц № 6-8. Также выполнено 45% от запланированного объема работ по капитальному ремонту, антикоррозийному покрытию и частичной замене (усилению) несущих металлоконструкций здания объединенного склада. На модернизацию производства в 2020-м направлено 36 млн руб.
В срок выполняя работы по переоснащению предприятий и ремонтам оборудования, «Сибцем» обеспечивает своевременность поставок и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. В ассортименте холдинга – свыше 30 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементной продукции, 23 вида цемента. Последний отгружается потребителям навалом и в таре – однотонных биг-бэгах, 25- и 50-килограммовых бумажных мешках.
Стабильно высокое качество продукции холдинга подтверждено экспертами.
Так, в уходящем году «Топкинский цемент» получил сертификат, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества требованиям Американского института нефти (American Petroleum Institute, API), и лицензию на право использования монограммы API. Область сертификации: производство тампонажного портландцемента Class G HSR по стандарту API Spec 10А. Теперь потребители продукции, применяемой для возведения нефтегазовых скважин, могут быть уверены: завод способен производить тампонажный цемент Class G HSR, соответствующий мировым стандартам.
В 2020-м продукция компании поставлялась для возведения жилых домов, автострад, объектов промышленности и социальной инфраструктуры в разных регионах страны. В том числе ее использовали для строительства второй очереди Президентского кадетского училища, здания Восьмого кассационного суда, нового аэровокзального комплекса международного аэропорта им.
А.А. Леонова, объектов культурного кластера, трассы «Кемерово – Мариинск» в Кузбассе; возведения многофункциональной ледовой «Новосибирск Арены», станции метро «Спортивная», четвертого моста через Обь в Новосибирской области; сооружения Ледового дворца в Улан-Удэ, мостов в Кабанском и Хоринском районах, спортивных комплексов в селах Кабанск и Бичура Республики Бурятия.
«Уходящий год оказался тяжелым для всех предприятий цементной отрасли.
Из-за ограничительных мер, введенных в связи с распространением COVID-19, были приостановлены многие стройки, отложена реализация некоторых инфраструктурных проектов. В итоге в 2020-м потребление цемента в Сибири сократится примерно на 4% к уровню 2019-го, а загрузка наших производств не превысит 50%, – комментирует первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. – Тем не менее, компания продолжает стабильно работать и развиваться. В текущем году в состав холдинга вошли цементные заводы Ангарска и Искитима. А значит, теперь у нас больше сил и возможностей для того, чтобы противостоять давлению негативных внешних факторов».