IT и инновации: как ПЦБК превращает вызовы времени в конкурентные преимущества

На ПЦБК презентовали новую коммуникационную стратегию, уникальную продукцию, рассказали про планы по развитию и модернизации оборудования, про перспективы экспортных поставок бумаги и картона, ответили на вопросы об импортозамещении и кадровой политики. Производственный репортаж Татьяны Зыряновой. Заводской гул сливается с шумом Чусовой — реки, что столетиями кормила уральскую промышленность. Здесь, на берегах, где в 1959 году началась история Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК), сегодня развивается производство, определяющее будущее российской упаковки. Миллион коробок ежедневно Здесь часто проводят экскурсии: для школьников, для корпоративных клиентов, для иностранцев. В этот раз на экскурсию пригласили региональных и федеральных журналистов. Надеваем каски, жилеты, наушники (в цехах очень шумно) — и отправляемся смотреть полный цикл производства — от заготовки и переработки сырья до выпуска готовой продукции — тарного картона и гофроупаковки. Первыми посещаем производственные участки первой площадки в Голованово — картонно-бумажный цех №1 и картонно-бумажный цех №2. «Мы системообразующее предприятие. Остановимся — коробки нет, маркетплейсы встанут, заводы закроются. Без коробки промышленности жить невозможно», — шутит директор по производству и развитию ПЦБК Дмитрий Бондарев во время экскурсии по предприятию. Но все же помнят, что в каждой шутке есть доля правды, а ПЦБК не просто производитель, а лидер в целлюлозно-бумажной отрасли России, предприятие входит в ТОП-10 отраслевых передовиков. История ПЦБК началась с близости лесов и воды. «При заготовке леса 50 лет назад верхняя часть дерева оставалась, никому не нужна была. Советские инженеры разработали технологию переработки этой части березы», — рассказывает Дмитрий Бондарев о переработке сырья. Компания одна из немногих в стране и мире, кто эффективно превращает лесные отходы и макулатуру в востребованную продукцию. Сегодня это высокотехнологичный комплекс, перерабатывающий 300 тысяч тонн макулатуры и 240 тысяч кубометров березового баланса ежегодно. Выпускают 331 тысяч тонн в год тарных картонов и бумаги, 277 млн кв. м в год гофроупаковки. Для обывателей, далеких от промышленных показателей, такой приведем пример: примерно миллион коробок ежедневно выпускает предприятие. Радиус поставки — 600 км, охватывая ключевых партнеров Урала и Поволжья. И конечно, заграницу. В цехах царят машины, разгоняющиеся до 630-700 метров в минуту. «В человеческом организме 90% воды», — вспоминаются строки Вознесенского. А почему? А потому что сырье, из которого делают бумагу, сначала на 99% состоит из воды, потом на 80%. Вся использованная вода возвращается обратно в производство и вся произведенная продукция снова может быть переработана. Это и экономное, и экологичное производство. Автоматизация и цифровизация «Бумага претерпевает разные физические воздействия: где-то растягивается, где-то сужается», — объясняет технологию Дмитрий Бондарев. Удержать контроль над материалом на такой скорости человеку физически невозможно. Ответ ПЦБК — автоматизация процессов, причем созданная преимущественно собственными силами. «У нас 40 специалистов IT и 80 инженеров АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами)», — озвучивают цифры, немыслимые для «традиционного» ЦБК прошлого века. Люди — это костяк цифровой трансформации. Именно люди настроили тысячи датчиков, которые контролируют температуру, влажность, давление, концентрацию по всей технологической цепочке. Специалистов в ПЦБК «выращивают» со школьной скамьи, сотрудничают с учреждениями среднего профессионального образования, высшего образования, приглашают студентов на практику, приезжают в колледжи с лекциями, мастер-классами. Александр Бойченко, председатель совета директоров ПЦБК: — Принцип «инженерную компетенцию формируем с запасом» у нас действует больше 15 лет. Мы сознательно развивали компетенции в самостоятельной автоматизации и программировании, хотя когда-то это казалось избыточным и рискованным. Но именно этот запас прочности помог нам пройти через ковид, санкции и сложные модернизации без сбоев. Сегодня команда ПЦБК умеет интегрировать оборудование разных стран и поколений, что делает наш технологический комплекс гибким и устойчивым. ПЦБК применяет исследовательский подход к внедрению искусственного интеллекта (ИИ): тестирует различные технологии и адаптирует их под свои задачи. Внутри предприятия создана цифровая инфраструктура с доступом к ИИ через корпоративного телеграм-бота. Искусственный интеллект используется для подготовки презентаций, текстов, протоколов, видеоаналитики и автоматизации рутинных процессов. Активно внедряется в офисных и производственных задачах. Для сотрудников запущен корпоративный курс по работе с ИИ. «90% систем переписано силами собственной команды, что обеспечивает глубокую интеграцию, взаимосвязь процессов, — с гордостью объяснил после экскурсии руководитель центра метрологии и автоматизации ПЦБК Александр Пермяков. - Это не просто закупка решений — это культура собственной инженерной мысли». После площадки в Голованово отправляемся на Бродовский тракт, где знакомимся с одной из наиболее высокотехнологичных площадок в России по выпуску гофрокартона и гофроупаковки. Упаковка, которая работает и в пути, и на полке Коробку, внутри которой стеклянная кружка, роняли несколько раз — не разбилась! «Сохраняем самое ценное», — написано на упаковке. Лист упаковочного картона — это на самом деле три листа: два гладких, сверху и снизу, а между ними — гофрированный лист. Кроме обычной упаковки, компания производит влаго-, жиро-, огнестойкие картоны и уникальный продукт — основу для гипсокартона. В развитии производства ПЦБК делает ставку на снижение удельного веса упаковки, повышение её функциональности и качества, решение конкретных запросов клиентов. В 2024 году ПЦБК освоила выпуск новой продукции: бумаги и картона низких граммажей с удельной массой 90 и 100 граммов на кв. метр. Сегодня доля легкограммажных бумаги и картона (до 110 грамм на кв. метр) в структуре производства ПЦБК составляет около 50%. Особое место в линейке продукции ПЦБК занимает SRP-упаковка — упаковка с перфорацией, которую легко открыть и сразу выставить на полку магазина. Разработанные конструкторским отделом ПЦБК SRP-упаковки соответствуют стандартам крупнейших розничных сетей, отличаются высоким качеством, удобством использования и безопасностью. «Легким движением руки вскрывается верхняя часть коробки, и прямо в упаковке, на которую могут быть нанесены элементы бренда, продукция встает на полку», — объясняет директор по продажам гофропродукции ПЦБК Игорь Шилов. Такой подход экономит время для сотрудников магазинов, для мерчендайзеров, привлекает внимание покупателей, повышает сохранность продукции на полках. Также с активным развитием онлайн-торговли на рынке востребованы маленькие, прочные, но лёгкие гофрокороба. Для их производства в августе на ПЦБК запланирована установка новой линии Miniline для производства гофроупаковки минимального размера — от 0,2 кв. м, она особенно востребованна для интернет-заказов. ПЦБК инвестирует в скорость, гибкость, качество и надежность — основные критерии выбора поставщика упаковки. Сегодня ритейл требует компактной упаковки, тренд, усиленный ростом e-commerce — стало больше индивидуальной упаковки товаров для доставки заказчикам. ПЦБК помогает партнерам эти требования выполнять с помощью упаковочных решений, которые соответствуют требованиям сетей. Для этого модернизируют парк производственного оборудования. Оптимизация упаковочных решений — снижение массы ящика на 6–9% при сохранении прочности. Линии по производству гофропродукции, установленные на предприятии, соответствуют мировым стандартам и позволяет сочетать уменьшение размера, веса упаковки и следовательно стоимости. Каждый случай рассматривают индивидуально с клиентом. Для этого существует специальное подразделение «Академия Упаковки». Об этом и многом другом журналисты, для которых провели экскурсию по производству, узнали уже на пресс-конференции с участием руководителей компании. Азия как вызов и возможность Столкнувшись с отказом европейцев поставлять запчасти, составляющие оборудования на ПЦБК нашли выход: самостоятельно восстанавливали узлы, находили альтернативы на рынке и пересобирали оборудование (что, кстати, приводило к экономии на сервисном обслуживании). В целом ПЦБК переориентировалась на отечественные и азиатские рынки. Еще с 2019 года основным поставщиком технологического оборудования для модернизации производства выступают китайские компании, которые представляют достойную альтернативу европейским агрегатам и расходным материалам для картонно-бумажного и гофропроизводств. Например, в сентябре 2023 года на бумагоделательной машине №2 при сотрудничестве с технологической компанией Юнь Чоу АРВМ был установлен новый напорный ящик от машиностроительной компании Дачжи (Dazhi). В сентябре этого года запланирована модернизация одной из картоноделательных машин. «ПЦБК не просто заменяет импорт, а ищет лучшие доступные решения, которые часто оказываются лучше, чем у прежних поставщиков, — говорит Юрий Марков, генеральный директор ПЦБК. — Мы, конечно, адаптируем любое оборудование под свои требования, разбираем, собираем, автоматизируем». Доля экспорта продукции сейчас составляет около 5%. Партнерские связи активно развиваются с Китаем, Казахстаном, Азербайджаном, Беларусью, в перспективе — Иран, Индия. Не обошлось без преодоления языковых барьеров и особенностей менталитета. «Сказали прислать насос — присылают насос, без обвязки, например, а мы считаем, что она подразумевается», — рассказал Юрий Марков про забавный случай. Человекоцентричность как стратегия «Главное — это люди», — эта фраза красной нитью проходит через рассказы о кадровой политике. В условиях «гонки зарплат» и конкуренции в этом вопросе с оборонной промышленностью ПЦБК выработал комплексный подход. За два года зарплаты выросли на 40%, средняя зарплата — 90 тыс. рублей, у рабочего персонала — 75-90 тыс. рублей. Закрытие базовых потребностей сотрудников в приоритете. Предприятие помогает с жильем, детскими садами, школами, медицинской инфраструктурой. HR-специалисты компании ведут активный поиск уникальных отраслевых специалистов (технологи, механики для специфического оборудования) по всей стране. И им удается их привезти, так как условия создают для переезда всей семьи. «Мы гордимся, что к нам переезжают из других регионов целыми семьями, с детьми, с родителями», — говорит Ольга Коршунова, директор по персоналу ПЦБК. Есть собственный учебный центр, на котором работники предприятия могут пройти курсы от внутренних экспертов и приглашенных звезд. За инновационные и рационализаторские идеи выплачивают премии и награждают ценными призами. Корпоративная жизнь насыщенна и интересна: спорт, творческие объединения в ДК, соревнования, квизы. Экология и ресурсосбережение За 10 лет ПЦБК добился снижение расхода воды в 3 раза, снижения расхода электроэнергии на 40%, снижения расхода пара на 35%. Энергоцентр, обеспечивающий предприятие, остался прежним, а производительность выросла на 65%. 5 лет назад внедрили в цехах локальные очистные сооружения, это улучшило качество стоков перед их попаданием в основные очистные в 10 раз и вернуло в переработку 50 кг макулатуры на тонну продукции. Полным ходом идет модернизация биологических очистных сооружений (проект прошел госэкспертизу, идет детальное проектирование). IT-лидер в целлюлозно-бумажной промышленности Модернизация и развитие определили новую коммуникационную стратегию ПЦБК с четким позиционированием — IT-лидер в целлюлозно-бумажной промышленности страны. «Коллеги со всей России приезжают сюда, чтобы посмотреть, что внедрил ПЦБК», — рассказал Юрий Марков. Ставка сделана на открытость и демонстрацию реальных инноваций. Пермская целлюлозно-бумажная компания — это живой организм, где вековые традиции глубокой переработки древесины слились с цифровыми технологиями и культурой постоянного совершенствования. Здесь не боятся сложностей — ими управляют. Здесь вызовы — будь то санкции, требования e-commerce или «гонка зарплат» — превращаются в возможности для роста и развития.