Челябинский УЗСА запустил серийное производство импортозамещающей трубопроводной арматуры

Челябинск, 15 мар - ИА Neftegaz.RU. Уральский завод специального арматуростроения (УЗСА) при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) запустил серийное производство шаровых кранов большого диаметра для работы в сероводородных и других агрессивных средах.

Также предприятие освоило линейку шаровых кранов для криогенных сред, применяемых при разработке перспективных месторождений и на объектах переработки сжиженного газа.

Общие инвестиции в производство превысили 3 млрд рублей, из которых 670 млн рублей предоставил ФРП в виде 2^х льготных займов по программе Проекты развития.
Средства были направлены на приобретение высокотехнологического оборудования.

Тезисы директора ФРП Р. Петруцы:

• льготные займы ФРП востребованы российским промышленным бизнесом: импортозамещение и локализация производств требуют значительных инвестиций;
• проект УЗСА стал 600^м в списке производств, открытых при финансовой поддержке ФРП;
• всего же число профинансированных ФРП проектов за 8 лет работы достигло 1300.

Основным потребителем продукции УЗСА являются предприятия Газпрома.
По словам исполнительного директора УЗСА А. Федотова, в настоящее время производство сконцентрировано на выпуске шаровых кранов для КСПГ Портовая.
Активно прорабатывается вопрос помощи в ремонте существующей арматуры, а также полная замена иностранной арматуры на изделия российского производства.
В горизонте планирования УЗСА - ключевые СПГ объекты НОВАТЭКа - Ямал СПГ и Арктик СПГ.

Тезисы А. Федотова:

• то, что сейчас испытывается - это опытный образец под требования КСПГ Портовая;
• мы должны провести заводские испытания и поставить арматуру на объект;
• эксплуатация новой арматуры может начаться в 2024 г.;
• пока мы ограничены технологическими возможностями, потребность у объекта больше, чем мы можем изготовить, однако стараемся добавить на объект 100-150 изделий в криогенном исполнении.

УЗСА

• создан в 2016 г. в рамках программы импортозамещения сложных и критически важных для Газпрома видов оборудования при поддержки предправления А. Миллера;
• реализация проекта стала возможной благодаря флагманской программе ФРП Проекты развития на приобретение высокотехнологического оборудования ведущих мировых производителей;
• предприятие расположено в г. Челябинск;
• основная линейка продукции: специальные шаровые краны, не имеющие отечественных аналогов, применяемые в газовой промышленности на объектах добычи, хранения, переработки и транспортировки природного газа с высоким содержанием агрессивных компонентов (сероводород, диоксид углерода, абразив и др.),
• для работы в составе компрессорных станций (КС) при высоких давлениях разработана линейка криогенной арматуры для линий СПГ;
• также предприятие активно работает в направлении разработки и постановки на производство оборудования для использования на подводных объектах морской добычи на шельфе.

Производственный комплекс включает в себя:

• высокоточное токарное и шлифовальное оборудование для производства запорного элемента шаровых кранов пробка-седла;
• испытательное оборудование - стенды гидравлических, газовых, криогенных испытаний:
• гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры проводятся на стендах:
• нидерландской компании Ventil HCT-2000,
• максимальный размер крана шарового для испытаний DN1000,
• максимальное гидравлическое давление PN750,
• пензенской ПКТБА,
• максимальный размер крана шарового для испытаний DN700,
• максимальное гидравлическое давление PN450;
• газовые и криогенные испытания проводятся на стенде итальянской компании Martinalli:
• типоразмеры криогенной арматуры DN 25-900,
• при газовых испытаниях DN 25-1000,
• максимальное давление при испытании:
• чистый гелий PN37,5 МПа,
• чистый азот PN50 Мпа,
• смесь азота и гелия (N2+Не) PN50 Мпа;
• комплекс высокоскоростного газопламенного напыления HVOF;
• наплавочное оборудование, включающее в себя комплексы автоматической и полуавтоматической сварки/наплавки;
• роботизированный комплекс абразивоструйной обработки;
• участок механической обработки (токарная и фрезерная обработка заготовок);
• сферошлифовальный станок Safop (шлифовка шаровых пробок);
• участок сборки шаровых кранов.

Тезисы М. Кофлера:

• мы вырастили своих специалистов которые осуществляют текущее обслуживание и ремонт, с этим проблем у нас никаких нет;
• мы укомплектовались соответствующим измерительным и поверочным инструментом, что позволяет нам ремонтировать станки в текущем режиме;
• в случае глобального выхода станков из строя, нужно будет привлекать иностранных поставщиков, но тем или иным образом эти вопросы решаются, хоть и дольше чем обычно.

Тезисы А. Федотова:

• при выпуске шаровых кранов для работы во всех средах, кроме астраханской, доля отечественного производства составляет 100%;
• добываемая на Астраханском ГКМ пластовая смесь характеризуется высоким содержанием сероводорода - 25%;
• эксплуатацию ГКМ осуществляет Газпром добыча Астрахань, дочка Газпрома;
  
• компания намерена до 2028 г. увеличить добычу природного газа на Левобережной части ГКМ в 1,5 раза к существующему уровню - до 18 млрд м³;
• для объектов с высоким содержанием сероводорода эта доля составляет 90%, 
• оставшиеся 10% - это комплектующие, которые в стране не производят, в т.ч. уплотнения;
• но в н.в. мы с нашими партнерами отрабатываем первые уплотнения, т.е. импортозамещением занимаемся не только мы, но и наши субподрядчики, которые делают для нас комплектующие;
• завод это не просто проект, который делает технологический продукт, он развивает еще смежные отрасли;
• полимерную промышленность России мы развить не можем, но по крайней мере ее мотивируем;
• в этом нам также помогает ФРП и Минпромторг.